A nagy-precíziós CNC-alkatrészek beszerzése során sok CNC ajánlatkérőnél a beszállítókat még mindig szinte teljes egészében az egységár és az átfutási idő alapján hasonlítják össze. A technikai megbeszélés gyakran csak a PO elhelyezése után kezdődik. De sok projekt kudarca pontosan erre a szokásra vezethető vissza. Az árkülönbség nyilvánvalónak tűnt, a legolcsóbb szállító kapta meg a rendelést, majd az első cikk kétszer egymás után megbukott. A tömeggyártás megkezdésekor a méretsodródás már hetekkel késleltette a projektet. Ez nem elszigetelt történet, - ez a tranzakciós beszerzés tipikus eredménye, amikor nagy pontosságú CNC megmunkálási alkatrészekre alkalmazzák.
Az igazi különbséget ritkán a felszereléslista jelenti. Tudjon meg többet rólunkprecíziós CNC megmunkálásképességeit és hogyan támogatjuk az összetett egyedi alkatrészgyártást. Ez az, hogy a beszállító milyen mélyen vesz részt a projektben. A kérdés nem az, hogy egy műhely hány alkatrésztípust tud levágni, hanem az, hogy ki tudja megőrizni a folyamat szándékát és a minőség állandóságát a teljes projektcikluson keresztül - a DFM felülvizsgálatától a végső kimenő ellenőrzésig. Az a beszállító, aki egyszerűen megkapja a rajzot, programozza a szerszámpályát, és kiszállítja azt, ami a gépről lejön, tranzakciót hajt végre. Egy beszállító, aki az első vágás előtt jelzi a potenciális vékony{5} fal deformáció kockázatát, aki házon belül ellenőrzi a befejező paramétereket, és aki minden ellenőrzési rekordot vissza tud vezetni a - nyersanyagtételig, vagyis az integrációt.
Ez a működési logikaXiamen Dazao Machinery Co., Ltd.több mint 25 éve épített. A 2000-ben alapított, ISO9001:2015 és IATF16949:2016 tanúsítvánnyal rendelkező vállalat egy-azonnali egyedi alkatrészgyártást biztosít az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvosi eszközökben, az új energiával és a robotikával kapcsolatos ügyfelei számára.
Miért nem sikerül gyakran a legalacsonyabb CNC megmunkálási árajánlat?
A tranzakciós beszerzés jól működik a szabványos katalóguscikkeknél. A nagy pontosságú-alkatrészeknél három probléma jelenik meg újra és újra.
A DFM bemenet hiánya a gyártás előtt
A beszállítók úgy vágják le a rajzot, hogy nem értik, hogyan illeszkedik az alkatrész az összeállításba. Egy vékony -falú alumínium alkatrész a megmunkálás után azonnal átmegy a méretellenőrzésen, majd eloxálás vagy szállítás után enyhén deformálódhat. A rajztűrést műszakilag sikerült elérni, de az alkatrész még mindig meghibásodik az összeszerelés során.
Ellenőrizetlen felületkezelési folyamatok
Az eloxálás, a bevonat és a hasonló lépések az alvállalkozók számára rétegződnek, és a vevő elveszíti a filmvastagság, a színváltozás és a tapadási adatok láthatóságát. A tételek-–-konzisztenciája feltételezéssé válik, és a problémák leggyakrabban a kozmetikai felületeken és a funkcionális bevonatokon - pontosan ott jelentkeznek, ahol a végfelhasználók először észreveszik őket. Ha a bevonatműhely egy különálló egység, amely nem befolyásolja a megmunkálási eredményt, akkor nincs visszacsatolási hurok. A specifikáció szerint megmunkált, de rosszul elkészült alkatrész továbbra is elutasított alkatrész.
A minőségi problémákat túl későn találták
Ha az ellenőrzésre csak a szállításkor kerül sor, akkor nincs valódi folyamatellenőrzés. Az űrrepülés és az orvosi eszközök alkatrészei esetében a hiba azonosításának időpontjára a teljes tételt már legyártották. Az utómunkálatok költsége jóval meghaladja a megelőzés költségeit. És bizonyos esetekben - különösen titán vagy speciális ötvözetek esetén - maga az anyag nem dolgozható át, így a minőségi menekülés teljes selejtezéssé válik.
Ennek kiváltó oka nem a kínai gyártási kapacitás hiánya. Ez az ellátási lánc mélységének hiánya. Megoldása másfajta beszállítói kapcsolatot igényel.
A DAZAO 2000-ben kezdett CNC megmunkálási szolgáltatóként, és az egyedi alkatrészek terén végzett 25 éves munka során fokozatosan kiépített egy összekapcsolt munkafolyamatot, amely magában foglalja a folyamattervezést, a megmunkálást, a felületkezelést és a minőségellenőrzést. Ez nem marketing pozíció -, hanem gyakorlati válasz a fenti problémákra.
Mitől más egy integrált CNC megmunkáló szállító?
Gépek és folyamatok egy beállításban
A különböző alkatrészgeometriák nagyon eltérő megmunkálási kényszereket hoznak létre. A vékony-falú alumíniumszerkezetek, a mély üregek és a szabad-formájú felületek gyakran eltérő gépkonfigurációt és rögzítési stratégiát igényelnek, ezért a DAZAO vegyes elrendezést épített ki, amely 3-tengelytől 5-tengelyes megmunkálóközpontokra és svájci típusú esztergálásra terjed ki. Összetett geometriákhoz és több felületű alkatrészekhez,5 tengelyes CNC megmunkálásjobb hozzáférhetőséget és pontosságot biztosít.
A megmunkálási szolgáltatások kiterjednek a CNC-marásra, a CNC-esztergálásra és a svájci{0}}típusú precíziós esztergálásra, 0,01 mm-es pontossággal. A megmunkálható anyagok közé tartoznak az alumíniumötvözetek (6061, 7075), a rozsdamentes acélok (303, 304, 316L), a titánötvözetek, a rézötvözetek, a szénacél és a műszaki műanyagok, például a POM, a PEEK és a nylon. Az anyagok sokfélesége számít, mert a valódi projektek ritkán csak egy ötvözetből állnak, - egy tipikus robotszerelvény kombinálhatja az alumínium szerkezeti vázakat rozsdamentes acél tengelyekkel és POM perselyekkel, és ha mindhármat egy létesítményből szerzik be, akkor megszűnik a koordinációs réteg.
Miért gyakran a CNC a precíziós alkatrészek alapértelmezett választása?
A valós projektekben a CNC-megmunkálás erőssége a szabályozhatóság - méretpontosságában, a szerszámpálya viselkedésében és a tervezési revíziókra való reagálás sebességében mutatkozik meg, mind közvetlenebb, mint a legtöbb alakítási folyamat esetében. Ha az ügyfél kedd délután megváltoztat egy funkciót, a CNC szerda reggelre egy felülvizsgált alkatrészt kaphat az ellenőrző asztalon, ami olyasmi, amivel az öntési vagy öntési munkafolyamatok egyszerűen nem egyeznek. Ez a reakciókészség nemcsak kényelmes; az olyan iparágakban, mint a robotika és az új energia, ahol a tervek gyorsan fejlődnek, ez gyakran előfeltétel.
Gyors prototípuskészítés: 3-5 nap a rajztól az alkatrészig
A dedikált mintagyártó részleg 3-5 munkanap alatt elkészíti a gyors prototípusokat. Ugyanaz a mérnöki csapat, amelyik a prototípust kezeli, követi az alkatrészt a tömeggyártásig, így a folyamatparaméterek nem vesznek el az átadás során - ez egy gyakori hibapont, amikor a prototípus és a gyártás különböző részlegekben vagy teljesen különböző cégeknél zajlik. Minden ügyfélhez hozzárendelnek egy-egy-fiókkezelőt, aki technikai támogatást és gyors, költségmentes árajánlatot tesz lehetővé. Az új energetikai és robotikai ügyfelek számára, ahol az iterációs ciklusok rövidek, és a tervezési validációnak gyorsan kell megtörténnie. A robotika és az új energetikai projektek esetében ez általában azt jelenti, hogy a tervezési átdolgozásokat a következő beszállítói értekezlet előtt tesztelni lehet, ahelyett, hogy újabb gyártási ciklust kellene várni.
Idővel felépített folyamatélmény
Ennek az élménynek a nagy része olyan részletekben rejlik, amelyek nem jelennek meg a rajzokon - a vékonyfalú-részek rögzítési sorrendjein, vagy a mély lyukak fúrásakor jelentkező hőtorzulás kezelésében. A 7075-ös alumínium vékony{4}}falú alkatrész meghajlását megakadályozó speciális rögzítési sorrend ismerete, vagy a vágási hő kezelésének módja 316L-es rozsdamentes acél mélyfúrása során, az a fajta tudás,{7}}hogyan nem tud gyorsan reprodukálni egy tranzakciós beszállító. Egyszerre egy projektet halmoz fel, több ezer cikkszámon és több tucat iparágon keresztül. Ez az, ami megkülönbözteti a nagy pontosságú,{10}}valódi mélységű CNC-megmunkálási alkatrész-beszállítót attól, aki egyszerűen ugyanazt a gépmárkát birtokolja.
A megmunkáláson túl: felületkezelés és minőségellenőrzés egy tető alatt
Fedezze fel a miCNC felületkezeléslehetőségek, beleértve az eloxálást, bevonatolást, polírozást és egyéb utófeldolgozási{0}}megoldásokat.
Felületkezelés nyomon követhetőséggel
A DAZAO a befejezési lehetőségek széles skáláját kínálja:
· Eloxálás (standard és kemény), galvanizálás (cink, nikkel, króm)
· Porfestés, homokfúvás, ecsetelés, polírozás
· Passziválás, feketítés, lézergravírozás
A megkülönböztető tényező nem a menü - a legtöbb üzlet hasonló lehetőségeket kínál. Itt a befejezés a paraméterek ellenőrzése alatt zajlik, mind a bejövő, mind a kimenő ellenőrzéssel, így a filmvastagság, a szín és a tapadás egyenletes marad a tételekben. Az orvostechnikai eszközökön vagy élelmiszerrel érintkező alkatrészeken történő passziválásnál, ahol a folyamatparamétereket részletesen dokumentálni kell, és minden eltérést rögzíteni kell, pontosan ez az a hely, ahol az integrált beszállító elválik egy közvetítőtől, aki egyszerűen átadja az alkatrészeket egy külső bevonóműhelynek, és a legjobbat reméli.
Mit jelent az IATF 16949 tanúsítvány a gyakorlatban?
Egy robusztus ellenőrző rendszer elengedhetetlen a precíziós CNC gyártás következetességének fenntartásához.
Az ISO9001:2015 az alap. Az IATF16949:2016 az egyik legszigorúbb minőségi szabvány az autóipari ellátási láncban, és megköveteli a beszállítótól, hogy a napi munkába ágyazott FMEA-val (hibamód és hatáselemzés), SPC-vel (statisztikai folyamat-ellenőrzés) és PPAP-val (gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamat) működjön -, ne egy mappában ülő dokumentumok, hanem mint döntési eszközök, amelyek ténylegesen szabályozzák a termelést.
A gyakorlatban ez egy teljes lánc - bejövő anyagellenőrzést, az első cikk jóváhagyását, a-folyamat közbeni járőrellenőrzést és a végső ellenőrzést jelenti. Az ellenőrző berendezések közé tartoznak a CMM koordináta mérőgépek, projektorok, felületi érdességmérők és keménységmérők, amelyek teljes ellenőrzési jelentést adnak ki, ha szükséges az ügyfelek ellenőrzéséhez vagy a hatósági beadványokhoz. A CNC megmunkálási szolgáltatást Kínából beszerző vásárlók számára az IATF16949 jelenléte az egyik legvilágosabb jele annak, hogy a beszállító a műhelyszintű műveleteken túl a szisztematikus gyártás felé mozdult el.
Ahol az integráció általában a legfontosabb
Az integráció értéke leginkább azokban az iparágakban válik láthatóvá, ahol a kudarcok költsége magas, és az inkonzisztencia toleranciája alacsony.
Nyomon követhetőség{0}}nehéz projektek
Amikor az anyagtanúsítványoknak, a vizsgálati jelentéseknek és a folyamatnyilvántartásoknak ugyanahhoz a tételhez kell kapcsolódniuk, a megszakadt szállítók gyorsan nehezen kezelhetők. Ez különösen gyakori a titán alkatrészeknél és a szabályozott részegységeknél.
Kozmetikai{0}}kritikus alkatrészek
Az eloxált kozmetikai felületekkel rendelkező projektek gyakran konzisztencia-problémákba ütköznek a megmunkáló és befejező beszállítók között. A szemcseszórás vagy a filmvastagság kis eltérései nem feltétlenül befolyásolják a működést, de azonnal befolyásolják a vásárlók elfogadását.
Gyors{0}}iterációs összeállítások
A robotikában és az új energetikai projektekben a CAD-verziók néha hetente változnak. Amikor a prototípus-készítést és a gyártást különböző beszállítók végzik, a folyamattal kapcsolatos feltételezések gyakran sodródnak, mielőtt a tervezés stabilizálódik.
Több-anyagból készült összeállítások
Az alumínium szerkezeteket, rozsdamentes betéteket, műanyagokat és felületkezelt{0}}részeket kombináló szerelvények nagyon gyorsan feltárják a kommunikációs hézagokat. Még akkor is, ha az egyes alkatrészek tűréshatáron belül vannak, a végső összeszerelés meghiúsulhat a halmozott halmozott{2}}felhalmozási hibák miatt.
Az ágazatok közötti tapasztalatok szintén visszacsatolnak a folyamatadatbázisba, így a csapat képes előre jelezni a problémákat, mielőtt azok megjelennének a termelésben. Például egy repülési nyomon követhetőségi követelményre kifejlesztett megoldás gyakran kiderül, hogy közvetlenül alkalmazható egy orvostechnikai eszköz projektre.
Hogyan lehet értékelni egy megbízható CNC megmunkáló szállítót?
A lehetőségeket összehasonlító vásárlók számára három gyakorlati kérdés szűri ki a legtöbb zajt:
· A szállító a DFM alatt is részt vesz, nem csak a PO után?- Ha a szállító hajlandó megjelölni a problémákat a rajzon, mielőtt idézne, eggyel kevesebb problémát kell kezelnie a cikk első szakaszában. Ha az ajánlatkérésére adott válasz nem más, mint egy ár és egy átfutási idő, ez elárul valamit a későbbiekben várható mérnöki részvétel mélységéről.
· A prototípuskészítést és a tömeggyártást ugyanaz a csapat végzi? - A mérnöki csapat folytonossága az, ami megakadályozza, hogy a folyamatparamétereket újra feltalálják a gyártási szakaszban. Amikor a prototípus és a gyártás közötti átadás során egy új embercsoport ugyanazt a rajzot a semmiből értelmezi, a méretbeli meglepetések szinte garantáltak.
· Nyomon követhetők-e a felületkezelési és minőségi adatok?- Ha kérésre nem készíthetők filmvastagság-, keménység- vagy méretjelentések, akkor a szállító koordinátorként, nem pedig gyártóként működik. A nyomon követhetőség nem luxus -, ez a minimális bizonyíték arra, hogy a folyamatirányítás valóban létezik.
Ez a három kérdés minden ellenőrzési ellenőrző listánál gyorsabban átvágja a felszereléslistákat és a képességprospektusokat.
Következtetés
A CNC gyártásban a legtöbb ellátási lánc probléma nem magából a megmunkálásból ered. Ezek a folyamat lépései közötti rossz koordinációból származnak.
Minél szakadtabbá válik a munkafolyamat, annál nehezebb a méreteket, a kikészítést és a szállítást összehangolni a gyártási méretezés után.
A DAZAO mérnöki csapata gyors gyártási felülvizsgálatot végezhet a rajzokon, és megvitathatja, van-e jobb folyamatút az Ön által használt alkatrészekhez.
Ha már több beszállítóval zsonglőrködött, és koordinációra törekedett, ez egy olyan jel, amelyet érdemes újra{0}}vizsgálni:https://www.dazaocncmachining.com/.
