Penészkészítő szolgáltatások

• 

  1. Érvényes fröccsöntő formák

  · Egyetlen - üregformák:formázz egy terméket egyszerre, amely alkalmas kis mennyiségű magas - precíziós alkatrészek előállítására - hatékony prototípus -készítési módon.

  · Multi - üregformák:Többszörös üregek egy penészben, amelyet nagy - kis alkatrészek gyártásához terveztek, javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti az egységköltségeket.

  · Hideg futó formák:Hagyományos futó rendszert használ, alacsony - költségeket, kicsi - tételgyártást, amely különféle hőre lágyuló anyagokhoz alkalmas.

  · Forró futó formák:Fűtött elosztó rendszert használ a futó állandó hőmérsékleten tartásához anélkül, hogy megszilárdult, az olvadt műanyagot, csökkentve a hulladékot és a rövidítést.

• 

  2.

  · Extrudálási fúvóformák:Készítsen üreges műanyag alkatrészeket, például palackokat és tartályokat, amelyek következetes minőségűek nagy - skála előállításában.

  · Befecskendező fújó formák:Kombinálja az injekció beadását és a fújási öntési folyamatokat a pontos, egységes üreges alkatrészek előállításához.

  · Stretch fújó formák:Kombinálja a szakaszos orientációt és a fújási öntvényt, hogy jelentősen javítsa a termék szilárdságát, átláthatóságát, gát tulajdonságait és a felületi fényt. Leginkább kedvtelésből tartott palackok, ehető olajpalackok, magas gátgyógyszeres palackok stb. Készítéséhez használják, stb.

• 

  3.

  · Hideg kamra szerszám öntőformák:Magas olvadáspontú fémekhez alkalmas, kiváló dimenziós pontosságot és felületet biztosítva, közepes és nagy alkatrészekhez.

  · Forró kamra szerszám öntőformák:Az alacsony olvadáspontú fémek öntésére használják, biztosítva a gyors ciklusidőt és a magas termelékenységet, amely alkalmas a kis precíziós alkatrészekre. Mint például (elektronikus alkatrészek, kiegészítők).

• 

  4.

  · Vákuumképző formák:Használjon vákuumnyomást a műanyag lapok kialakításához, ideális a könnyű és költségek előállításához - Effections alkatrészek.

  · Nyomásképző formák:Használjon nyomást a nagy - minőségi felületi kivitelű részletes és összetett formák létrehozásához.

• 

  5. Egyéni kompressziós formák

  · A hőre keményítő kompressziós formák:Szakterülete a hőformálás a - ellenálló hőre keményedő műanyagok tartós alkatrészekhez.

  · Gumi kompressziós formák:Biztosítja a nagy pontosságot és konzisztenciát az öntött gumi alkatrészekben.

  ​​​

• 

  6. Egyedi transzfer formák

  · Hőnyílás -átviteli formák:Ideális komplex hőre keményedő műanyag minták öntéséhez és az alkatrészek beágyazásához.

  · Gumiátviteli formák:Formázási egyenletes és pontos komplex gumi alkatrészek. 

Penészfelszíni kezelési szolgáltatások

Ezen felszíni előkészítő szolgáltatások mindegyike kritikus szerepet játszik az egyedi formák minőségének, funkcionalitásának és hosszú élettartamának meghatározásában.

• Homokfúvás

  Megtisztítja a penész felületét, eltávolítja a szennyeződéseket vagy az előző bevonatot, és egyenletes felületi textúrát hozhat létre. Segít a penész előkészítésében is a későbbi bevonatokhoz vagy kezelésekhez.

• Polírozás

  A csiszolt formák nagy - minőségi felületi felületű alkatrészeket állítanak elő, csökkentve a - feldolgozáshoz való posta szükségességét. Segít a súrlódás és a kopás csökkentésében az öntési folyamat során, meghosszabbítva a penész élettartamát.

• Bevonat

  Különböző bevonatok, például PVD (fizikai gőzlerakódás), CVD (kémiai gőzlerakódás) vagy kemény krómozott borítás, a penészfelületre alkalmazhatók. A bevonatok javítják a penész kopás, korrózió és magas hőmérséklet ellenállását. Csökkenthetik a súrlódást is, az öntési folyamatot hatékonyabbá téve és növelve a penész szolgálati élettartamát.

   

• Texturálás

  A texturálás speciális mintákat vagy textúrákat alkalmaz a penészfelületre, olyan technikákkal, mint a kémiai maratás vagy a lézer gravírozás. Az esztétikai vagy funkcionális felületi jellemzőket hozzáadhatja az öntött részekhez, például markolat vagy matt felülethez. Ez javíthatja a termék megjelenését és funkcionalitását további feldolgozási lépések nélkül.

• Csiszolás és őrlés

  A precíziós csiszolási és őrlési folyamatok finomítják a penész felületi geometriáját és méreteit. Ezek a folyamatok biztosítják, hogy a penész felületei tökéletesen laposak legyenek, és megfeleljenek a szoros toleranciáknak.

• EDM (elektromos kisülési megmunkálás)

  Az EDM elektromos kisüléseket használ az anyag eltávolításához és a bonyolult penész jellemzőinek létrehozásához. Lehetővé teszi a penészfelület komplex formájának és finom részleteinek létrehozását, amelyeket a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehéz elérni.

• Lézeres abláció

  Fókuszált lézernyalábokat használ az anyag eltávolításához és részletes felületi jellemzők létrehozásához. Ez a technika nagy pontosságot biztosít a részletes textúrák vagy a mikro - minták létrehozásában a penészfelületen, javítva az öntött alkatrészek funkcionalitását és megjelenését.

• Keményedés és hőkezelés

  A penészfelület megkeményítésére, amely javíthatja a penész szilárdságát és a kopás ellenállását, a karburizálás, a nitrid vagy az oltás és a hőkezelési folyamatok megkeményítésére használják, így a magas - térfogattermeléshez alkalmas, és csökkentve a karbantartás és a javítás gyakoriságát.