Nagy pontosságú

±0,005 mm-ig terjedő tűréshatárok a kritikus részeknél.

Gyors átfutás

Árajánlatok 24 órán belül, a gyártási idő pedig akár 3 nap.

Tanúsított minőség

ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény teljes CMM ellenőrzéssel.

Összetett geometriák

Egyidejű 5 tengelyes marás bonyolult alámetszésekhez.

Mi az 5-tengelyes megmunkálás?

A műszaki lehetőségek újradefiniálása a több-tengelyes pontosság révén.

 

Az 5 tengelyes CNC megmunkálás során olyan gépet használnak, amely a munkadarabot vagy a vágószerszámot öt különböző tengely mentén egyidejűleg tudja mozgatni. Ezek közé tartozik a standard X, Y és Z lineáris tengely, valamint két forgástengely (A és B).

 

Ez a többirányú mozgás lehetővé teszi, hogy a vágószerszám gyakorlatilag bármilyen szögből megközelítse a munkadarabot, ami rendkívül összetett formák, mély alávágások és bonyolult 3D geometriák létrehozását teszi lehetővé egyetlen beállításban.

 Csökkentett beállítási idő és kézi kezelés
 Kiváló felületi minőség
 Fokozott pontosság az összetett funkciók között
 Nagy{0}}bonyolultságú repülési formák készítésére alkalmas

What Is 5-Axis Machining?

5-tengelyes kontra . 3-tengelyes megmunkálás

A hagyományos 3 tengelyes megmunkálás három lineáris irányban mozog.

5 tengelyes rendszereink két forgástengelyt adnak hozzá, így a szerszám bármely irányból megközelítheti az alkatrészt.

Szabványos 3 tengelyes

A legalkalmasabb laposabb, egyszerűbb alkatrészekhez, amelyek csak az X, Y és Z tengely mentén igényelnek mozgást. A többdimenziós részekhez gyakran több beállítás szükséges.

 

 Korlátozott szerszám-hozzáférés bonyolult felületekhez

 Magasabb munkaerőköltség az alkatrészek áthelyezésénél

 Hibaveszély a kézi beállítás során

 Alapvető prizmás geometriák

Precíziós 5 tengelyes

Lehetővé teszi az egyidejű 5-tengelyes mozgást a nagy bonyolultságú alkatrészeknél. Egyre csökkenti a beállításokat, biztosítva a geometriai integritást és a sebességet.

 

 Teljes hozzáférés az összetett kontúros formákhoz

 Egyetlen{0}}beállítási pontosság minden funkcióhoz

 Optimalizált vágási feltételek

 Alacsonyabb hosszú távú{0}}termelési költségek

Anyagok egyedi 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz

A különböző alkatrészek eltérő anyagtulajdonságokat követelnek meg, és az 5-tengelyes megmunkálás mindezt kezeli-, ha megfelelő tapasztalattal rendelkezik. Aktívan több mint 50 különböző fémet és műanyagot vágunk a Dazao-nál. Legyen szó szabványos alumínium burkolatról vagy speciális, biológiailag kompatibilis titánt igénylő orvosi részről, nálunk megtaláljuk a megfelelő készletet és a know-how-t. Tekintse meg alább azokat a gyakori anyagokat, amelyekkel dolgozunk, és kérdezzen bátran, ha egyedi anyagigényei vannak.

page-400-285
Alumínium

Könnyű, nagymértékben megmunkálható és sokoldalú, kiváló szilárdsági{0}}/-súlyarányt kínál a repülőgép- és űrszerkezetektől a kozmetikai elektronikai házakig.

page-400-285
Réz

Kivételes elektromos és hővezető képessége miatt nagyra értékelik, így a legjobb választás hűtőbordákhoz, elektromos érintkezőkhöz és áramelosztó alkatrészekhez.

page-400-285
Sárgaréz

Kiemelkedő szabad{0}}megmunkálási képességeiről és alacsony-súrlódási tulajdonságairól ismert, így tökéletesen alkalmas precíziós fogaskerekekhez, szelepekhez és egyedi folyadékszerelvényekhez.

page-400-285
Bronz

Erős, kopásálló ötvözet, amely kiválóan ellenáll a fémek fáradásának és a sós víz korróziójának, széles körben kedvelt nagy teherbírású-csapágyak, perselyek és tengeri hardverek számára.

page-400-285
Acél

Kiemelkedő szakítószilárdságot, szívósságot és ütésállóságot biztosít a nagy-feszültségű szerszámokhoz, fogaskerekekhez és autótengelyekhez, rendkívül költséghatékony-áron.

page-400-285
Rozsdamentes acél

Egyesíti a nagy szerkezeti szilárdságot a kivételes korrózióval és a magas{0}}hőmérsékletállósággal, ami kötelezővé teszi az orvosi eszközök és az élelmiszer-{1}}alkalmazások számára.

page-400-285
Magnézium

A magnézium a legkönnyebb szerkezeti fém, rendkívül magas szilárdsági-/-tömeg arányt kínál, ami kulcsfontosságú a súlyérzékeny repülőgép-, drón- és motorsport-alkatrészek számára.

page-400-285
Titán

Extrém hőállóságot, kiváló szilárdságot és tökéletes biokompatibilitást biztosít, szigorúan az igényes repülőgép-ipari alkalmazásokhoz és sebészeti implantátumokhoz.

wmpage20-pro6.webp
Mosógép, takarítógép

A Topo mosógép kondenzátorai minőségi fémezett polipropilén fóliából készülnek, ami jobb stabilitást tesz lehetővé magas hőmérsékleten. És ezek a kondenzátorok a mosógép motorját is szolgálják, lehetővé téve a gép megfelelő indítását és működését.

wmpage20-pro6.webp
Mosógép, takarítógép

A Topo mosógép kondenzátorai minőségi fémezett polipropilén fóliából készülnek, ami jobb stabilitást tesz lehetővé magas hőmérsékleten. És ezek a kondenzátorok a mosógép motorját is szolgálják, lehetővé téve a gép megfelelő indítását és működését.

 

Felületi simítások 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz

A Dazao felületkezelések széles választékát kínálja, hogy javítsa az 5 tengelyes megmunkált alkatrészek minőségét. Ezek a kezelések nemcsak javítják az alkatrészek vizuális vonzerejét, hanem javítják az olyan kulcsfontosságú tulajdonságokat is, mint a felületi érdesség, keménység és a korrózióállóság, miközben hatékonyan elfedik a szerszámmaradványokat.

As-Machined

Megmunkálva-

Szabványos ipari kivitel, látható szerszámnyomokkal.

Anodizing (Type II & III)

Eloxálás

Elektrokémiai folyamat, amely növeli a korrózió- és kopásállóságot.

Bead Blasting

Gyöngyszórás

Egységes matt vagy szatén felületi textúrát hoz létre.

Passivation

Passziválás

Vegyi kezelés a rozsdamentes acél korrózióállóságának javítására.

Powder Coating

Porbevonat

Tartós, színes védőréteg az esztétikus és funkcionális használatra.

Electropolishing

Elektropolírozás

Csökkenti a felület érdességét és fokozza az orvosi alkatrészek fényét.

Black Oxide

Fekete oxid

Konverziós bevonat vasfémekhez, amely javítja a korrózióállóságot és minimalizálja a fényvisszaverődést.

Polishing

Polírozás

magas fényű felület, csökkenti a felületi érdességeket és fokozza a fémek esztétikai vonzerejét.

További felületkezelések

 

 

5 tengelyes CNC megmunkálási képességek

Fejlett 5-tengelyes CNC megmunkálási képességeink lehetővé teszik bonyolult alkatrészek megmunkálását egyetlen beállítással, ami jelentősen csökkenti a hibák kockázatát és javítja az általános méretstabilitást. Akár gyors prototípusokra, akár nagy volumenű gyártásra van szüksége, szigorú minőségi szabványokhoz ragaszkodunk, hogy a legszigorúbb iparági követelményeknek megfelelő alkatrészeket szállítsunk.

Dazao Leírás
Maximális alkatrészméret Akár 3000 x 1200 x 600 mm (nagy-méretű ipari alkatrészek kezelésére alkalmas).
Minimális alkatrészméret 5 x 5 x 5 mm (ideális mikro-megmunkáláshoz és kényes orvosi vagy elektronikus alkatrészekhez).
Általános tűréshatárok Ultra{0}}nagy pontosság elérésére képes±0,005 mm, az anyagtól és az alkatrész geometriától függően.
Átfutási idő Rugalmas és gyors. A szabványos gyors prototípuskészítés akár 3-5 napon belül elvégezhető, az összetett, nagy volumenű megrendeléseket pedig hatékonyan ütemezzük a határidők betartásához.
antenna Sokoldalúság Szakértelemmel dolgozunk meg több mint 50 gyártási minőségű-anyagot, beleértve az Aerospace alumíniumot, a titánt, a rozsdamentes acélt, a sárgarézt, a PEEK-et és a POM-ot.
*A Dazaonál a legösszetettebb geometriákat valósítjuk meg.

 

 

5 tengelyes CNC megmunkálási tervezési irányelvek

A maximális költséghatékonyság,{0}}szerkezeti integritás és az alkatrészek hibátlan kivitelezésének biztosítása érdekében a Dazao mérnöki csapata az alábbi tervezési irányelvek betartását javasolja az 5-tengelyes CNC-megmunkálásnál:

Dazao Ajánlott méret
Minimális funkcióméret A szilárdság megőrzése és az anyag megmunkálás közbeni vetemedésének megelőzése érdekében tartsa a jellemzők minimális szélességét vagy mélységét legalább 0,5 mm-en.
Furatok átmérői

A szabványos fúrt lyukak 1 mm-től 40 mm-ig terjedjenek. A rendkívüli pontosságot igénylő furatok esetében további dörzsárazásra lehet szükség.

Szálak és menetes lyukak A menetek széles választékát támogatjuk az M2-től az M24-ig. Mindig ügyeljen arra, hogy megfelelő teherbírás legyen a vakfuratok alján, hogy elkerülje a szerszám eltörését.
Tengelyátmérők A szerszámok optimális hozzáférhetősége és a nyomatékkezelés érdekében 2 mm és 300 mm közötti tengelyátmérőket tervezzen.
Gravírozás és szöveg Ha az alkatrészhez gravírozott logók vagy cikkszámok szükségesek, tartsa be a szöveg legalább 1,5 mm-es magasságát és 0,5 mm-es mélységét az utólagos feldolgozás-meghatározása érdekében.

 

Dazao 5 tengelyes gépműhely

Üdvözöljük gyártási kiválóságunk magjában. ADazao 5 tengelyes gépműhelyfel van szerelve6 fejlett 5 tengelyes CNC megmunkáló központ, amely teljes mértékben képes egyidejű 5 tengelyes és 3+2 tengelyes megmunkálásra is.

 

Ezen élvonalbeli{0}}gépek használatával egyetlen összeállításban bármilyen szögből megközelíthetjük az összetett munkadarabokat. Ez kiküszöböli a többszörös kézi szerelvénycserét, jelentősen csökkenti a ciklusidőt és minimalizálja az emberi hibákat. Szakértő programozóinkkal együtt a Dazao nagyobb pontosságot, kifogástalan felületkezelést és robusztus kapacitást garantál az egyedi prototípusoktól a nagy mennyiségű{3}}gyártásig.

Dazao 5-Axis Machine Shop

100+

Gép készletek

105+

Szállított országok

10,000+

Kiszolgált ügyfelek

 

Miért válassza a Dazao-t?

A Dazao CNC megmunkálási szolgáltatásaiba való befektetés azt jelenti, hogy olyan csapattal dolgozunk együtt, amely ugyanolyan fontosnak tartja az Ön sikerét, mint Ön.

A globális vállalkozások ezért bíznak ránk kritikus alkatrészeik gyártásában:

 

CMM Inspection Qualit Control CNC

Kompromisszumok nélküli minőség és pontosság

Nem csak fémet és műanyagot vágunk; tökéletességet tervezünk. A szigorú házon belüli minőségellenőrzéssel és a fejlett ellenőrző berendezésekkel garantáljuk, hogy a gyárunkból kikerülő minden alkatrész tökéletesen illeszkedik az Ön CAD-fájljaihoz, ±0,005 mm-es tűréshatárig.

Accelerated Lead Times

Gyorsított átfutási idők

Tudjuk, hogy a piac-ideje- minden. Áramvonalas gyártási folyamatainknak, éjjel-nappali gépműhelyünknek és robusztus ellátási láncunknak köszönhetően a Dazao következetesen gyors átfutási időt biztosít a minőség feláldozása nélkül.

Dedicated Engineering & DFM Support

Dedikált mérnöki és DFM-támogatás

Soha nem vagy egyedül a projekteddel. Tapasztalt DFM (Design for Manufacturing) szakértőink minden tervet felülvizsgálnak a gyártás megkezdése előtt. Használható betekintést nyújtunk a tervezés optimalizálásához, a szükségtelen megmunkálási idő csökkentéséhez és az összköltség jelentős csökkentéséhez.

True One-Stop Manufacturing

True One{0}}Stop Manufacturing

A nyersanyagok kiválasztásától a prémium felületkezelésekig (például kemény eloxálás, polírozás és porfestés) a Dazao teljes, problémamentes gyártási ökoszisztémát kínál, amely pontosan az Ön igényeihez igazodik.

Alkalmazási esetei
5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatások

 

5-Axis CNC Machining Process of Motorcycle Clutch Hub

Nagy{0}}fordulatszámú teljesítményátviteli alkatrészek

Nagy sebességű{0}}hajtáslánc-alkalmazások esetén kötelező a belső bordák és a külső illeszkedő felületek közötti abszolút koncentrikusság fenntartása. A hagyományos 3 vagy 4 tengelyes eljárások másodlagos rögzítést igényelnek, ami elkerülhetetlenül nullaponteltolási hibákat okoz.


Az egyidejű 5-tengelyes interpoláció használatával egyetlen-beállítású megmunkálást (együttes megmunkálást) hajtunk végre olyan összetett alkatrészeknél, mint a miegyedi 5 tengelyes CNC motorkerékpár tengelykapcsoló agyak.

 

Egyidejű 5 tengely vs. 3+2 tengely megmunkálás

Nem minden 5 tengelyes megmunkálás egyforma. Az Ön alkatrészének összetettségétől függően vagy az egyidejű 5 tengelyes vagy a 3+2 (pozíciós) 5 tengelyes megoldást alkalmazzuk a költségek és a pontosság optimalizálása érdekében.

 

Simultaneous 5-Axis

Egyidejű 5-tengelyes

 

 Folyamatos mozgás mind az 5 tengelyen az organikus formákért.

 

 Ideális járókerekekhez, turbinalapátokhoz és összetett orvosi implantátumokhoz.

 

 Kiváló szerszámélettartam a szerszámok állandó érintkezési szögeinek-a-megmunkálásához.

3+2 Pozíciós

 

 A gép pozícionálja az alkatrészt, majd rögzíti a 3 tengelyes vágáshoz.

 

 Lehetővé teszi a hozzáférést az alkatrész minden oldalához egyetlen beállításban.

 

 Költséghatékonyabb-a prizmatikus alkatrészek több felületén.

3+2 Axis Machining

Az 5 tengelyes CNC megmunkálás előnyei

A legbonyolultabb alkatrészek egyetlen beállítással történő megmunkálásával az 5-tengelyes technológia alapvetően kiküszöböli a szűk keresztmetszeteket a beállításban, csökkenti a tolerancia halmozását, és jelentősen felgyorsítja a piacra jutást-.

 Beállítás hatékonysága:A hagyományos 3 tengelyes megmunkálás gyakran több egyedi rögzítést igényel az alkatrész különböző oldalainak eléréséhez. Az 5 tengelyes lehetőségekkel egy munkadarab öt oldalát tudjuk megmunkálni egyetlen összeállításban. Ez drasztikusan lecsökkenti a szerelvény előkészítési idejét, és kiküszöböli a felesleges kézi kezelést a műhelyben.

 A tolerancia halmozásának megszüntetése:Minden alkalommal, amikor a kezelő egy alkatrészt kiold és újra rögzít egy új művelethez, beállítási hibák lépnek fel. Azáltal, hogy az alkatrészt a teljes folyamat során egyetlen rögzítőelemben tartják, az 5-tengelyes megmunkálás kiküszöböli a "tűréshalmozást", lehetővé téve számunkra, hogy hihetetlenül szűk geometriai valós pozíciótűréseket könnyedén elérjünk.

 Összetett geometriák feloldása:Az olyan jellemzők, mint a mély zsebek, a bonyolult alávágások vagy az elsöprő szerves felületek (például a járókerekek), rémálmok a szabványos gépeknél. Az egyidejű 5 tengelyes mozgás lehetővé teszi a vágószerszám megdöntését, és ütközés nélkül elérheti ezeket a nehéz szögeket, így a lehetetlen tervek megmunkálható valósággá változnak.

 Rövidebb eszközök, kevesebb fecsegés: Mivel a gépfej rendkívül közel dőlhet a munkadarabhoz, ezért rövidebb, vastagabb vágószerszámokat használhatunk. A rövidebb szerszámok merevebbek, ami drasztikusan csökkenti a szerszám elhajlását és remegését (rezgését). Ez azt jelenti, hogy növelhetjük az előtolást, miközben meghosszabbítjuk a szerszám élettartamát.

 Kiváló felületkezelés:Az 5 tengelyes kontúrozásnál a vágószerszám folyamatos, optimális érintkezést tart fenn az anyagfelülettel. Ez az egyenletes vágási szög és a csökkentett vibráció kiváló felületi minőséget eredményez a gépi feldolgozás után, így általában nincs szükség drága kézi polírozásra.

 Gyorsabb teljes ciklusidők: A kevesebb beállítás, az optimalizált szerszámútvonalak és a rövidebb, gyorsabb szerszámok használatának lehetősége azt jelenti, hogy a teljes megmunkálási ciklusidő jelentősen csökken. Ez közvetlenül azt jelenti, hogy a nyers fémtömbről a kész, ellenőrzött alkatrészre gyorsabban váltunk át, lerövidítve a teljes átfutási időt.

 

Az 5 tengelyes CNC megmunkálás alkalmazásai

Olyan ágazatokat szolgálunk ki, amelyek rendkívül szigorú tűréshatárokat és egzotikus anyagokat igényelnek, megbízható, 5 tengelyes gyártási megoldásokat kínálunk a repülőgépipar, az orvostudomány, az autóipar és a fejlett robotika számára.

 Repülőgép:A kritikus repülési komponenseket, például a turbinalapátokat és a könnyű szerkezeti konzolokat olyan szívós ötvözetekből, mint a titán, gyártjuk. A folyamatos 5-tengelyes mozgás könnyedén kezeli az összetett aerodinamikai íveket, és szigorú súlytakarékos zsebekre van szükség ezeknek az alkatrészeknek.

 Orvosi és ortopédiai:Az 5-tengelyes megmunkálás elengedhetetlen a csontimplantátumok (mint például a térdprotézisek) és az összetett, szerves, anatómiai formájú sebészeti műszerek előállításához. Lehetővé teszi, hogy a biokompatibilis, életmentő eszközökhöz szükséges hibátlan felületi minőséget és szűk tűréseket érjük el.

 Motorsport és autóipar: A nagy teljesítményű{0}}versenycsapatok ránk bíznak összetett motoralkatrészeket, egyedi dugattyúkat és könnyű felfüggesztési csuklókat. Az egyszeri-beállítású megmunkálás garantálja a pontos valós,

 Robotika és automatizálás:Az agilis robotkarok felépítéséhez bonyolult ízületi kötésekre, vég{0}}effektorokra és kompakt motorházakra,. 5-a tengelytechnológiára van szükségünk, amely lehetővé teszi az összetett zsebek könnyű kiürítését és az összetett szögek megmunkálását, jelentősen csökkentve az alkatrész súlyát a szerkezeti merevség feláldozása nélkül.

 Energia és áramtermelés:Az erőművek folyadékszabályozó szelepeitől az olaj- és gáziparban használt masszív fúrószerszámokig. Merev 5-tengelyes elrendezéseket használunk a mély lyukak hatékony fúrására és a precíz tömítőfelületek megmunkálására nagy teherbírású, korrózióálló fémekben.

 Fejlett optika és elektronika: Bonyolult lézertartókat, optikai szenzorházakat és kompakt hűtőbordákat gyártunk hihetetlenül finom részletekkel,{0}}a tengelypozíciós megmunkálás tökéletes optikai-szintbeállítást biztosít, és kiküszöböli az apró beállítási eltéréseket, amelyek tönkretehetik az érzékeny elektronikai teljesítményt.

GYIK

 

 

Az 5 tengelyes megmunkálás mindig drágább, mint a hagyományos 3 tengelyes?

Nem feltétlenül. Míg a gép óradíja magasabb, az 5-tengelyes képesség gyakran csökkenti az összetett alkatrészek teljes gyártási költségét. Egy 3-tengelyes géphez négy különböző egyedi rögzítőelemre és a kezelő általi kézi átfordításra lehet szükség – ami drámaian megnöveli a beállítási időt és a munkaerőköltségeket. 5 tengelyes gépeink ugyanazt az alkatrészt egyetlen összeállításban képesek elkészíteni. A rögzítőszerszámok megtakarítása, a beállítási idő és a csökkentett selejtezési arány gyakran az 5 tengelyt általában véve olcsóbb és gyorsabb megoldássá teszi.

Mind az 5 tengely egyidejű mozgatása garantálja a lehető legszűkebb tűréshatárt?

Az 5-tengely elsődleges módja a pontosság javításának a tolerancia-halmozás (az alkatrész ismételt rögzítése és kioldása által okozott kis igazítási hibák) kiküszöbölése. Azonban 5 nehézgéptengely egyidejű mozgatása nagyon csekély kinematikai eltéréseket okozhat a reteszelt tengelyekhez képest. A lehető legszűkebb valós pozíciótűrés érdekében (±0,005 mm-ig) a szokásos gyakorlatunk az, hogy 3+2 pozíciómegmunkálást alkalmazunk az alkatrész merev reteszelésére, így biztosítva a maximális stabilitást a végső simítási folyamatok során.

Mi a különbség az egyidejű 5 tengelyes és 3+2 tengelyes megmunkálás között?

Az egyidejű 5-tengelyen a vágószerszám és a munkadarab mind az öt tengelyen egyszerre mozog, ami kötelező szerves felületek, például turbinalapátok vagy járókerekek sepréséhez. A 3+2 megmunkálásnál (pozíciós 5 tengely) a gép rögzített szögben elforgatja az alkatrészt, a helyükön rögzíti a forgó tengelyeket, és a szabványos 3 tengelyt használó gépek. 3+2 rendkívül merevek, és tökéletesek lapos elemek vágására vagy lyukak fúrására egy blokk több oldalán. A DFM-felülvizsgálat során a Dazao mérnökei mindig a legköltséghatékonyabb módszert választják ki az Ön konkrét CAD-geometriájához.

Kell-e extra anyagot terveznem az 5 tengelyes munkatartáshoz?

Igen. Mivel az orsónak hézagra van szüksége ahhoz, hogy egyszerre elérje az alkatrész öt oldalát, nem használhatunk szabványos lapos satukat. A nyers tuskó alját általában fecskefarkú rögzítéssel vagy speciális 5 tengelyes satuval fogjuk meg. Ez azt jelenti, hogy a nyersanyagkészletnek valamivel magasabbnak kell lennie (általában 3–5 mm-rel az alapnál), hogy lehetővé tegye ezt a rögzítési területet, amelyet egy másodlagos művelet során lemunkálnak. Ha bizonytalan, csapatunk a gyártás előtt segít meghatározni az optimális nyers készletméretet.

Az 5-tengelyes megmunkálással tökéletesen éles belső sarkok hozhatók létre?

Nem. Míg egy 5-tengelyes gép megdöntve képes mélyen bejutni az összetett üregek belsejébe rövidebb, merevebb szerszámokkal, maguk a vágószerszámok továbbra is hengeresek. Ez azt jelenti, hogy mindig hagynak egy kis sugarat egy belső sarkon. Ha egy tökéletesen éles sarok (0 mm-es sugár) elengedhetetlen az összeszereléshez, akkor másodlagos eljárásokat kell alkalmaznunk, mint például a huzal-EDM (elektromos kisülési megmunkálás). A költségek megtakarítása érdekében erősen javasoljuk, hogy a CAD-modellbe sarokdomborműveket (például kutyacsont-vágásokat) tervezzen.

Az egyidejű 5-tengelyes felületképzés tökéletesen sima, tükörszerű felületet hagy?

Míg az 5-tengelyes folyamatos megmunkálás az optimális forgácsolási szög fenntartásával kiváló minőségű felületeket eredményez, a 3D organikus görbék (mint a járókerekek) megmunkálása a golyós-orrú maróval végzett "lépéseken" alapul. Ez természetesen mikroszkopikus fésűkagylónyomokat hagy maga után. Drasztikusan csökkenthetjük a lépést-a távolságon belül, hogy majdnem-hibátlan felületet érjünk el (Ra 0,8 vagy jobb), de ez jelentősen megnöveli a gép ciklusidejét. Mondja el funkcionális igényeit, és mi egyensúlyba hozzuk a megmunkálási időt az utófeldolgozási lehetőségekkel, például a kézi polírozással vagy a szemcseszórással, hogy elérjük a célköltséget.