A kínai DAZAO bemutatja a legújabb fröccsöntő-innovációkat a Hannoveri Messe rendezvényen

Jul 14, 2026

Hagyjon üzenetet

Az elmúlt Hannover Messe kiállításokon mérnökeink folyamatosan ugyanazt a panaszt hallották az európai vásárlóktól: néhány százezer ciklus után az üregek méretei sodródni kezdenek.

 

Az olyan ágazatokban, mint az autóipari villamosítás, az ipari csatlakozók és az orvosi alkatrészek, a beszerzési csapatok egyre inkább mérlegelik a „folyamat megbízhatóságát” az „árajánlattételi sebességgel” szemben az új partnerek értékelésekor. A gyors árajánlat keveset jelent, ha az első-cikk jóváhagyása hetekig elhúzódik, vagy ha az üregek-to{3}}üregei az első fél-millió felvétel után aláássák az összeszerelési hozamot. Számos autóipari programban a szerszámok instabilitása végül a szerszámozási részlegen kívül is megjelenik, különösen akkor, ha az összeszerelési selejtezések elkezdik befolyásolni a sor hatékonyságát,{6}} a selejtezési arányok, a sorleállások és a vevői panaszok továbbterjednek.

Injection Mold Innovations Hannover Messe

Ebben a háttérbenXiamen Dazao Machinery Co., Ltd.a közelgő Hannover Messe segítségével bemutatja a fröccsöntő munkafolyamatának számos közelmúltbeli finomítását, különös tekintettel az üregek konzisztenciájára, a fokozott anyagkopásállóságra és az elülső -terhelt DFM (Design for Manufacturability) vezérlésre. Nem az a cél, hogy általános áttekintést adjunk a képességekről, hanem az, hogy a látogató mérnökök konkrét képet kapjanak arról, hogy a vállalat hogyan kezeli azokat a meghibásodási módokat, amelyek késleltetik az európai befecskendezési programokat.

 

Milyen injekciós vásárlók figyelnek idén?

A bemutatóig vezető európai OEM-ekkel folytatott beszélgetések-három ismétlődő értékelési kritériumra mutatnak rá, amelyek mindegyike a DAZAO kiállításának középpontjában áll:

 

Idén a vásárlók nem vezetnek az árakkal. Három dolgot kérdeznek meg előre: hány lövést tud egy szerszám tolerálni -, különösen az üveggel-töltött anyagokkal; hogy egy több-üreges szerszám minden ürege hosszú távon ugyanazon a sávon belül marad-e; és valójában hány minta iterációra van szükségünk a jóváhagyás előtt.

 

Ezek a kritériumok azt a szerkezeti változást tükrözik, ahogyan a vásárlók meghatározzák az értéket. A legalacsonyabb darabár már nem kompenzálja a lefelé irányuló instabil folyamatokat, és mint egy kínai professzionális, egyedi fröccsöntő-gyártó cég, a DAZAO pontosan ezen nyomáspontok köré szervezte a szerszámfejlesztést -, amelyet az ISO 9001:2015 és IATF 16949:2016 tanúsítványok támogatnak, amelyek szabályozzák minden projektünk dokumentációját és nyomon követhetőségét.fröccsöntő szerszámok gyártásaképességeit.

Metal Gear Injection Molding Parts

AholInjekciós programokÁltalában késésekbe ütközik

 

A Multi{0}}Cvity Programokban

Egy csatlakozóformázási program során a mérnökök azt találták, hogy az üregek -to{1}}üregei közötti eltérései a hosszabb gyártási folyamatok után növekedni kezdtek, bár a kezdeti próbadarabok mindegyike a tűréshatáron belül volt. -, ami különösen akut probléma a csatlakozók és a precíziós szerelvények esetében. Az autóipari csatlakozók és az eldobható orvosi eszközök esetében, ahol az alkatrészek száma magas, és a darabonkénti tűréshatárok szigorúak, az üregek közötti eltérések közvetlenül az összeállítás selejtezési arányába táplálkoznak. A 0,02 mm-es eltolódás egyetlen üregben elfogadható lehet egy önálló alkatrész esetében, de ez hozamgyilkossá válik, ha az alkatrésznek egy másik öntött vagy sajtolt alkatrészhez kell illeszkednie egy automata összeszerelő soron.

 

Amit a DAZAO bemutat

Vegyünk egy 8-üreges csatlakozószerszámot, amelyet tavaly egy német autóipari beszállítónak üzemeltettünk. A csúszóátmérők fokozatos - nem csak szimmetrikus - beállításával ±0,03 mm-ről ±0,012 mm-re csökkentjük az üregek közötti eltérést-. Ez az eszköz jelenleg 1,2 millió lövésnél tart. A kopás- és mérési naplók a standnál lesznek.

Multi Cavity Injection Mold Precision Control

Üveggel{0}}töltött műszaki műanyagok feldolgozásakor

A DAZAO által a kiállításon bemutatott egyik csatlakozóforma már meghaladta a 800 000 öntési ciklust PA66+30%GF anyag felhasználásával. Az egyik PA66+30%GF csatlakozó penészgomba 800 000 lövés után elkopott a kapuban, ami lövés-súlyeltolódást okozott. Kicseréltük a szabványos acélt a kapu területén egy keményebbre, és CVD bevonatot adtunk hozzá. Ugyanez az eszköz most 1,3 millió lövésnél tart, sodródás nélkül. Ezeket a szerszámozási fejlesztéseket a DAZAO integrált rendszere is támogatjaműanyag fröccsöntési szolgáltatások, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes átmenetet a penészérvényesítésről a stabil tömeggyártásra.A standnál lesz egy szekcionált kapunk, így Ön is láthatja a kopási kontrasztot.

 

Az első formaellenőrzés során

Az összetett szerkezeti részek - a több csúszdával, belső maggal-húzókkal vagy szabálytalan elválasztófelülettel rendelkezők - gyakran elrejtik problémáikat, amíg az első próbalövések ki nem jönnek a nyomógépből. Az átdolgozás ebben a szakaszban jellemzően a teljes formafejlesztési költségvetés 15–25%-át emészti fel, és az ütemezés hatása általában rosszabb, mint a költség: egy elmulasztott mintamérföldkő egy teljes negyedével kitolhatja az ügyfél termékének bevezetését. Az európai ügyfelek számára a menetrendi csúszások közvetett költsége gyakran meghaladja a közvetlen átdolgozási költségeket. Mivel a penészkorrekció és a gyártási beállítás ugyanazon a létesítményen belül történik, a próba-visszajelzések általában visszahajthatók ugyanabba a tervezési ciklusba, ahelyett, hogy a különböző prioritású és átfutási időkkel rendelkező szállítók között ugrálnának.

 

A DAZAO DFM munkafolyamata

Általában a 3D modell kézhezvételétől számított két munkanapon belül adunk ki egy DFM-jelentést. Ez nem egy általános ellenőrző lista - közvetlenül a modellen jelöljük meg a huzatszögeket, falvastagságot, kapuhelyeket. A Moldflow-t pedig az acél vágása előtt futtatjuk, így a vetemedés és a hegesztési vonalak megjósolhatók, nem pedig az első lövésnél.

 

Elöl-terhelt formázási elemzés: A vetemedés, a süllyedésnyomok és a hegesztési vonalak előrejelzése az acél vágása előtt történik, és a folyamatbeállításokat a "próba után" helyett a "szerszámozás előtt" helyzetbe állítja. A T1-próbák során általában felmerülő problémákat a szimulációs szakaszban oldják meg, ahol a változtatások több órányi tervezési időt vesznek igénybe, nem pedig hetekig tartó öntőforma-újrafeldolgozást.

 

Ugyanaz a mérnöki csapat viszi végig a projektet a DFM-től a formatervezésen, a próbaverzión és a tömeggyártáson keresztül. Ezzel elkerülhető az a gyakori helyzet is, amikor a szerszámadatokat a projekt során vagy a szállítók között különböző csapatok{0}}adják be újra.

Drone Landing Gear Injection Molding

Mire számíthatnak a látogatók a DAZAO standon

Ahelyett, hogy egy általános képességbemutató lenne, a fülke kézzelfogható referenciapontok köré épül:

 

A standunkon nem fog hallani egy általános képesség hangot. Ehelyett egy szekcionált 16{3}}üreges szerszámot, valamint a megerősített műgyanta futtatása utáni kopást mutató kapubetéteket láthatunk. Az üregek tényleges konzisztenciájáról szóló jelentések között lapozhat egy orvosi csatlakozóprogramból – a CMM-naplókkal 500 000 felvételen keresztül. Ha pedig hozol egy rajzot, az egyik fröccsöntő mérnökünk gyors DFM visszajelzést tud adni a kapu elhelyezéséről és hűtéséről.

 

A fejlesztés során keletkezett folyamatrekordok megfelelnek a PPAP, FMEA és a nyomon követhetőségi elvárásoknak a szabályozott gyártási programokban, ami egyre fontosabb az orvostechnikai eszközök és az autóipari Tier 1 ügyfelek számára, akik szigorú auditálási rendszerek mellett működnek.

 

A fizikai bizonyítékok, a dokumentált adatok és az élő mérnöki input kombinációja azt tükrözi, hogy a DAZAO miként építette fel azt, hogy az autóiparban, az űrhajózásban, az új energiákban, az orvosi eszközökben, a bútorokban és a robotikában a vásárlóknak valójában milyen beszerzési döntéseket kell hozniuk. A 2000-ben alapított vállalat több mint két évtizedet töltött azzal, hogy csökkentse a szakadékot a prototípus-érvényesítés és a stabil sorozatgyártás között, amelyet átfogó házon belüli-képességek támogatnak.CNC megmunkálás, formagyártás, fröccsöntés, fröccsöntés, sajtolás és fémlemez feldolgozás, valamint 3D nyomtatás. Ezen folyamatok egy fedél alatt tartása lehetővé teszi a mérnöki csapat számára, hogy tömörítse a próba-és-visszajelzési hurkokat, amelyek egyébként több beszállítóra is kiterjednének. A cég hátteréről bővebben itt olvashathttps://www.dazaocncmachining.com/about-.

 

Czáradék

Ha korán meghibásodott az öntőforma, vagy több{0}}üreges szerszám elsodródott, vigye el az alkatrészt vagy rajzot a standunkra -, ahol valódi beszélgetések kezdődhetnek.

 

A szálláslekérdezés elküldése