CNC megmunkálási titán óraház gyártási szolgáltatások
Nagy-precíziós, több-tengelyes marás az időrendi kiválóság és a szerkezeti tartósság érdekében.
Alapvető mérnöki jellemzők:
±0,005 mm-es tűréshatár a mikrotitán óraalkatrészekhez.
Egyedi CNC titán óraház prototípus készítése 7 napos átfutási időn belül.
5. fokozatú titán CNC megmunkálású óraház gyártás 1 db-tól.
Nagy pontosságú CNC esztergált titán óraház menetezés és hornyolás.
Kis sorozatú CNC megmunkálású titán óratokok nulla szerszámozási költséggel.
Egyedi CNC óralapgyártó ±0,01 mm zsebmélységgel.
A vízálló tömítőhorony tűrése ±0,01 mm-en belül szabályozható.

Precíziós tervezés és eszterga{0}}maró képességek titán óraalkatrészekhez
A fejlett több-tengelyes megmunkálás integrálása nagy-precíziós, stabil geometriájú óratokok készítéséhez.
A Dazao eszterga{0}}marásra specializálódott5 tengelyes CNC megmunkálástitán óratok alkatrészek, amelyek támogatják a 2. fokozatú tiszta titánt és az 5. fokozatú (Ti-6Al-4V) titánötvözetet. A nagy sebességű{11}}megmunkáló központok segítségével egy-darabból álló monolit óravázat készítünk közvetlenül tömör tuskóból. Ez a folyamat kiküszöböli a szerkezeti illesztéseket, és minimálisra csökkenti az összeszerelési tűrés halmozódását. Lehetőségeink támogatják a 32 mm-től 46 mm-ig terjedő tokok átmérőjét, így egyedi tervezésű búvárórákat, ruhaórákat és nagy tartósságú intelligens viseleteket is biztosítunk, amelyek tanúsított vízállóságot igényelnek.
Hőfeszültség{0}}mentesítési protokollok az óraház deformációjának megelőzésére
A 42 mm-es, 5. fokozatú gyártás sorántitán ötvözetEgy európai mikro{0}}márka óratokaihoz kezdetben a hagyományos acél-megmunkálási paramétereket alkalmazták. A megmunkálás utáni belső feszültségoldás miatt a fülek és a mozgóülések 0,08 mm-rel deformálódtak 15 napos tárolás után, ami működésképtelenné tette a mozgásbeállítást és a koronaszár mechanizmusát.
Ennek megoldására Dazao egy több-feszültségmentesítési-hőciklust hozott létre:
1. Nyersanyag-nagyolás.
2. Feszültségmentesítés-vákuumos izzítás szabályozott hőmérsékleten a maradék megmunkálási feszültségek feloldása érdekében.
3. Fél-kikészítés.
4. Másodlagos alacsony-hőmérsékletű termikus stabilizálás.
5. Végső nagysebességű-simítás optimalizált szerszámpályákkal (kis sugárirányú mélység-a vágás -alacsony, nagy vágási sebesség).
Ez az eljárás csökkentette a belső stressz{0}}felhalmozódását. A koordináta-mérőgép (CMM) hosszan tartó ellenőrzése során a megmunkálás utáni méreteltolódás hat hónapos tárolás alatt 0,01 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő maradt.
Az eloxálási paraméterek szabványosítása a kötegelt színváltozások kiküszöbölése érdekében
Egy független stúdió számára gyártott mattszürke titán óratok sorozata vizuális színeltéréseket mutatott a különböző gyártási sorozatok során, ami a különálló eloxálási fürdőciklusokból ered. Ezen túlmenően az egyes esetek színkonzisztenciát mutattak a lapos és függőleges felületek között.
A vizuális konzisztencia szabványosítása érdekében a Dazao teljes felületkezelési paramétereket{0}}integrált:
· Homokfúvás szabványosítása:Rögzítette a csiszoló közepes szemcseméretét, a fúvóka nyomását, a távolságot és az automatizált csuklószögeket az egyenletes felületi érdesség elérése érdekében (Ra 1,6).
· Eloxáló fürdővezérlés:Rögzített kémiai koncentrációk, hőmérséklet-tartományok és elektromos áramsűrűség.
· Spektrofotométeres ellenőrzés:Konfigurált automatizált tesztciklusok az eloxált alkatrészek mester referencialemezhez képesti ellenőrzésére, korlátozva a sarzs{0}}--variációt ΔE-re 1,0-nál kisebb vagy azzal egyenlő, hogy biztosítsa az emberi szem számára látható konzisztenciát.
Nagy-precíziós tömítőhorony-szabályozás a tanúsított vízállóság érdekében
Egy egyedi, 100 méteres búvár-stílusú óraház tömítési hibákat szenvedett az IP67 nyomáspróbák során, mert a horonytűrések nem vették figyelembe a titánötvözetek alacsony rugalmassági modulusát és rugós-visszatartását. Ez egyenetlen O-gyűrű-tömörítést eredményezett.
A Dazao tükrös-simítómarással optimalizálta a tömítésülékek megmunkálási eltolódásait, hogy fenntartsa a ±0,01 mm-es horonymélység-tűrést és Ra 0,4-es felületi minőséget. Mostantól minden újonnan konfigurált alvázszerkezet fizikai O-gyűrű-szerelvényen és pneumatikus nyomásteszten megy keresztül, hogy ellenőrizzék a tömítés összenyomódását a sorozatgyártás megkezdése előtt, és 100 méteres besorolásig nulla szivárgást tartson fenn.

Mérnöki paraméterek és metrológiai előírások
Pontos mérettűrések, anyaglehetőségek és felületkezelések a csúcsminőségű óragyártáshoz.
|
Paraméter Dimenzió |
Mérnöki specifikáció |
|
Anyag fokozatok |
2. fokozatú tiszta titán, 5. fokozatú titánötvözet (Ti-6Al-4V) |
|
Megmunkálási módszerek |
5 tengelyes CNC marás,CNC eszterga{0}}maró, Több-orsó esztergálás |
|
Átmérő tartomány |
32,00 mm – 46,00 mm |
|
Általános tűréshatárok |
±0,01 mm (normál), ±0,005 mm (kritikus összeszerelési területek) |
|
Vízálló horonymélység tolerancia |
±0,01 mm |
|
Felületi érdesség ({0}}megmunkálás szerint) |
Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (Tükrös marás Ra 0,4 μm-ig elérhető) |
|
Kompatibilis mozgások |
ETA (2824, 2892), Sellita (SW200), Miyota (9015), egyedi okosóra modulok |
|
Felületi kikészítés |
Matt homokfúvás, lineáris/körkefés, tükörpolírozás, eloxálás, DLC bevonat |
|
Minimális rendelési mennyiség (MOQ) |
1 egység (prototípusok), árkülönbségek 50 egységnél kezdődnek |
|
Prototípuskészítés átfutási ideje |
7 munkanap |
|
A kötegelt gyártás átfutási ideje |
15-20 munkanap (a befejezés bonyolultságától függően) |
|
Minőségi dokumentáció |
Méretvizsgálati jelentés, malomvizsgálati tanúsítvány (MTC), FAI jelentés |
|
CAD formátumok elfogadva |
.STEP, .IGS, .STP, .DWG, .DXF |

Szigorú vizsgálati protokollok és dimenziós metrológia
A szerkezeti megbízhatóság, a pontos tömítés illesztés és az esztétikai tökéletesség biztosítása minden tételnél.
Metrológiai és ellenőrzési munkafolyamatunk kalibrált műszereket használ a méretek és a kozmetikai integritás ellenőrzésére a gyártási folyamat során:
· Bejövő anyag ellenőrzése:Minden 2. és 5. fokozatú titánrudat kézi röntgenfluoreszcens (XRF) spektrográfiai elemzésnek vetnek alá az ötvözetek kémiai összetételének ellenőrzésére. A Mill Test Certificate (MTC) naplózásra kerül a nyomkövetés ellenőrzéséhez.
· Első cikkvizsgálat (FAI):A tétel futtatása előtt a kezdeti megmunkált óraházat teljes koordinátamérő gépi (CMM) profilozásnak vetik alá. A fülek igazítását, a belső meneteket, a menetemelkedést és a vízszigetelő hornyokat a névleges 3D CAD-modellhez képest ellenőrzik.
· Folyamat-minőség-ellenőrzés (IPQC):Digitális féknyergeket, menetdugó-mérőket és optikai komparátorokat használnak a kritikus méretek 10 ciklusonkénti ellenőrzésére. Ez csökkenti a szerszámkopás és az elhajlás kockázatát a titán megmunkálása során.
· Szivárgás és vízszigetelés ellenőrzése:Az összeszerelt óratokokon levegős{0}}szivárgási tesztet hajtanak végre szimulált pneumatikus nyomáskülönbségek mellett (10 bar-ig), hogy biztosítsák a tömítés integritását.
· Kozmetikai folyamat közbeni{0}}és végső ellenőrzés:A kész óratokok 100%-át 10-szeres nagyítású megvilágítás mellett ellenőrzik, hogy azonosítsák és elhárítsák a felületi karcolásokat, szerszámnyomokat vagy színeltéréseket az eloxált rétegben.
· Exportcsomagolás:Mindegyik tok egy egyedi, -vágott nagy-sűrűségű habtálcába van helyezve az egyedi karcolásgátló-védőhüvelyek belsejében, megakadályozva a szállítás közbeni fizikai behatásokat.

Megcélzott iparágak és precíziós komponensek osztályozása
Butikóramárkák, hordható technológiai újítók és speciális mechanikai óralaboratóriumok kiszolgálása.
Alkatrész kategóriák
· Ruha tokok:Vékony-profilú, több-lépcsős forgó-maradt házak, amelyek kis-távolságú ruhamozgásokat tesznek lehetővé.
· Sport- és búvárórák házai:Monolit titán ház integrált előlapi kattanó{0}}rugólyukakkal és mély csavaros-hátsó menetekkel.
· Okosóra burkolatok:Komplex belső több{0}}zseb precíziós érzékelőablakkal és antenna-szigetelőnyílásokkal.
· Nézze meg a rész{0}}összeállításokat:Precíziós előlapok, belső mozgástávtartók, hátlapok, koronák, tolóvédők és füladapterek.
Alkalmazási mezők

Boutique Horology márkák
Kis{0}}--közepes{2}} mechanikus óramárkák, amelyek egyedi fém opciókat igényelnek.

Független órakészítő stúdiók
Speciális horológusok, akik kis mennyiségű,{0}}egyedi geometriát igényelnek szerszámbeállítási beruházások nélkül.

Viselhető elektronika és IoT
Technikai gyártók, akik nagy{0}}erősségű, könnyű okoseszközöket és fitneszkövetőket terveznek.

Aerospace emlékprodukció
Speciális, nagy tartósságú{0}projektek, amelyek szerkezeti védelmet igényelnek.
A titán megmunkálási előnyeinek és a folyamat kihívásainak őszinte értékelése
A titán extrém szilárdsági és könnyű tulajdonságainak egyensúlya a nehezen{0}}megmunkálható-természetével.
Főbb előnyök
· Nagy szilárdság-/-tömeg arány:A titán tokok hozzávetőleg 40%-kal könnyebbek, mint a 316 literes rozsdamentes acél, miközben hasonló mechanikai szilárdságot kínálnak, javítva a viselési kényelmet.
· Korrózió- és izzadságállóság:Ellenáll a klorid{0}}károsításnak, az izzadságnak és a sósvíznek, anélkül, hogy elhomályosulna.
· Biokompatibilitás:Hipoallergén anyagtulajdonságai alkalmassá teszik a közvetlen bőrrel{0}}érintkezésre, csökkentve a nikkel-tartalmú acélötvözetek esetében gyakori bőrreakciókat.
· Szerszám{0}}ingyenes gyártás:A CAD modellekből származó közvetlen CNC marás elkerüli a nagy szerszámberuházást, megkönnyítve a tervezés gyors frissítését és a prototípus elkészítését.
Gyakorlati folyamatkorlátok
· Megnövekedett megmunkálási költség:A titán nagy keménysége, alacsony hővezető képessége és kémiai reakcióképessége felgyorsítja a szerszámkopást, így a gyártási költségek 30-50%-kal magasabbak, mint a rozsdamentes acélé.
· Meghosszabbított ciklusidők:Az alacsonyabb anyageltávolítási arány és a több-feszültségmentesítési-hőciklusok körülbelül 30%-kal növelik a teljes gyártási időt.
· Kidolgozási korlátozások:A polírozott titán felületek hajlamosak a mikro{0}}karcolásokra. Nagy-kopás esetén javasoljuk az 5-ös fokozatú titán használatát a 2-es fokozattal szemben, vagy a felületkeménység növelése érdekében Diamond{5}}Like Carbon (DLC) bevonatot.

Anyagválasztási és befejezési útmutató termékfejlesztőknek
Segítünk a tervezőmérnököknek kiválasztani a megfelelő titánminőséget és felületkezeléseket, amelyek megfelelnek a használati esetüknek.
1. Anyagkiválasztó mátrix
· 2. fokozatú tiszta titán:
Jellemzők:Kiváló biokompatibilitás, kis tömeg, közepes mechanikai keménység. Könnyen megmunkálható az 5-ös fokozathoz képest.
Alkalmazások:Ruhaórák, hétköznapi luxus stílusok, hipoallergén hátlapok.
Megfontolás:Az alacsonyabb felületi keménység érzékenyebbé teszi a kisebb kopásokra; nem ajánlott mélytengeri{0}}búvármodellek számára.
· 5. fokozatú titán (Ti-6Al-4V):
Jellemzők:Nagy szakítószilárdság, karcolásálló-felületi keménység, kiváló szerkezeti merevség.
Alkalmazások:Sport kronográfok, professzionális búvármodellek, masszív kültéri okosórák.
Megfontolás:Nehezebben marható, ami nagyobb szerszámfogyasztást és magasabb alkatrészköltséget eredményez.
2. Kidolgozási lehetőségek és tervezési ajánlások
· Gyöngyfúvás (matt felület):Nem-visszaverő, szaténszürke megjelenést biztosít, amely elfedi a mikro-karcolásokat. A legjobb taktikai vagy műszeres-katonai órákhoz.
· Lineáris / körkörös fogmosás:Mikro{0}}hornyokkal kiemeli a titán nyers fémes megjelenését. A legjobb az előlapfelületekhez és a sportóra fülekhez.
· Tükör polírozás:Erősen fényvisszaverő, fényes felület. Többlépcsős kézi és gépi csiszolást igényel a titán alacsony hőelvezetése miatt. Csúcskategóriás, -korlátozott kiadásokhoz ajánlott.
· Eloxálás (II. típus):Kék, arany, bronz vagy szürke árnyalatú oxidfilmeket hoz létre. Vegye figyelembe, hogy titán felületeken nehéz világos neonszíneket és fehéret elérni.
· Gyémánt{0}}szénszerű (DLC) bevonat:1500 HV fölé növeli a felületi keménységet. A legjobb a fekete-taktikai sportmodellekhez, amelyek magas kopás- és karcvédelemre szorulnak.

GYIK

01. Meg tudod csinálni a CNC titán óratokokat?
02. Támogatja az egyedi CNC titán óratokokat?
03. Használ 5-ös fokozatú titánt óratokokhoz?
04. Elfogad kis számú,{1}}csoportos óratok-megrendeléseket?
05. Mennyibe kerül egy CNC titán óraház?
06. Kínál testre szabott óraelem-megmunkálást?
Töltse fel 2D/3D CAD fájljait (STEP/IGS/PDF), hogy 24 órán belül gyors mérnöki DFM visszajelzést és átfogó műszaki árajánlatot kapjon.
Lépjen kapcsolatba mérnöki részlegünkkel a címenerica@dazaocn.com.
Lépjen kapcsolatba velünk
Népszerű tags: cnc titán óratok, precíziós titán óraalkatrészek, titán óraház megmunkálása, 5-ös fokozatú titán óraház


