Hé! Bélyegző alkatrészek szállítójaként gyakran kérdeznek a bélyegző alkatrészek és a gördülő alkatrészek közötti különbségeket. Tehát azt hittem, hogy lebontom az Ön számára ebben a blogbejegyzésben.
Hogyan készülnek
Kezdjük azzal, hogy miként gyártják ezeket az alkatrészeket. A bélyegzés olyan, mint egy nagy sebességű lyukasztó party. Készítünk egy fémlemezt, helyezzük be egy bélyegzőprésbe, és használunk egy szerszámot. A szerszám olyan, mint egy szuper - részletes süti vágó. Amikor a sajtó lejön, levágja, meghajlik vagy a fémet a kívánt alakba képezi. Ez egy gyors folyamat, és rövid idő alatt elkészíthetünk egy csomó alkatrészt. Például, ha kis zárójeleket készítünk az elektronika számára, akkor egy órán belül több százat bélyegezhetünk.
Másrészt a gördülés inkább egy hosszú, folyamatos fémdarab készítése. Átadjuk a fémet a görgők sorozatán keresztül. Ezek a hengerek kinyomják és formálják a fémet, így vékonyabbá, hosszabbá, vagy egy adott keresztmetszet adva. Olyan ez, mintha egy pizzára dobnánk a tésztát, de fémmel. Például, ha acélrudakat vagy állandó vastagságú acélrudakat vagy lemezeket készít, a gördülés a módszer.
Pontosság és összetettség
A pontosság szempontjából az alkatrészek bélyegzője szuper pontos lehet. Az általunk használt szerszámok nagy pontossággal készülnek, így nagyon szoros toleranciákat kaphatunk. Ez azt jelenti, hogy olyan alkatrészeket készíthetünk, amelyek tökéletesen illeszkednek. Például az autóiparban a bélyegzést olyan alkatrészek készítésére használják, mint az ajtó zsanérok. Ezeknek az alkatrészeknek pontosnak kell lenniük, hogy az ajtók zökkenőmentesen kinyíljanak és bezáródjanak. Olyan szoros tűréseket érhetünk el, mint néhány ezer hüvelyk.
A gördülő alkatrészek, bár a vastagság és a szélesség szempontjából pontosak lehetnek, általában jobbak az egyszerűbb formákhoz. Nehéz létrehozni igazán összetett geometriákat a gördüléssel. Ha olyan részre van szüksége, amelynek sok görbével, szöggel és lyukkal rendelkezik bizonyos helyeken, akkor a bélyegzés a jobb választás. Például egy egyedi formájú kivágással és több kanyarral rendelkező rész sokkal könnyebb lesz a bélyegzéssel.
Anyaghasználat
A bélyegző alkatrészek nagyszerűek az anyagok hatékony felhasználásakor. Megtervezhetjük a halálokat oly módon, hogy minimalizáljuk a fémhulladék mennyiségét. Például több alkatrészt fészkelhetünk össze egyetlen fémlemezen. Ez különösen fontos, ha drága anyagokat, például sárgarézet használ. Megnézheti aPrecíziós fémlemez sárgaréz bélyegző alkatrészekhogy megnézhessük, hogyan hozhatjuk ki a legtöbbet az anyagból.
A gördülés azonban gyakran több hulladékot generál. Amikor fém gördülünk, néha le kell vágnunk a széleket, hogy a megfelelő dimenziók eléréséhez legyenek. Továbbá, ha hibát követünk el a gördülési folyamat során, előfordulhat, hogy az egész darabot meg kell sújtanunk.
Termelési kötet
Ha nagyszámú alkatrészre van szüksége, a bélyegzés általában a legjobb választás. Miután a bélyegző szerszámot elkészítették, a gyártási folyamat nagyon gyors. Több ezer vagy akár millió alkatrészt készíthetünk ugyanazzal a szerszámmal. Ezért olyan népszerű az olyan iparágakban, mint a Consumer Electronics és az Automotive. Például, amikor egy okostelefon -társaságnak nagyszámú kis fémkeretet kell készítenie eszközökhöz, a bélyegzés az út. Vessen egy pillantást a mireProgresszív fém alkatrészekamelyek kiválóan alkalmasak a magas mennyiségű termeléshez.
A gördülés jobb a folyamatos vagy félig folyamatos termékek közepes és nagy méretű előállításához. Nem olyan gyors, mint az egyes alkatrészek elkészítéséhez, de hatékony a hosszú hosszú fémtermékek, például csövek vagy lapok készítéséhez.
Felszíni befejezés
A bélyegző alkatrészek nagyon jó felületi kivitelűek lehetnek. A halál csiszolható, hogy az alkatrészek zökkenőmentes megjelenést kapjanak. További befejezési folyamatokat is hozzáadhatunk, mint például a bevonás vagy a festés, hogy az alkatrészek még jobbak legyenek. Például az ékszeriparban a bélyegzőt a bonyolult fémdarabok készítésére használják, amelyek magas színvonalú felületi felülettel készülnek.
A gördülő alkatrészek általában egységesebb felületűek, de lehet, hogy nem olyan sima, mint a bélyegzett alkatrész. A hengerelt rész felülete inkább egy matt felülethez hasonló. Ha szüksége van egy igazán fényes vagy részletes felületű alkatrészre, a bélyegzés a jobb megoldás.
Költség
Az alkatrészek bélyegzésének költsége változhat. A szerszám készítésének kezdeti költsége viszonylag magas, de miután a szerszámot megtörténik, az alkatrészenkénti költség meglehetősen alacsony, különösen a magas mennyiségű termelésnél. Tehát, ha nagyszámú alkatrész elkészítését tervezi, akkor a bélyegzés nagyon költségek lehet.
A gördülő alkatrészek általában alacsonyabb kezdeti beállítási költségekkel bírnak, mivel nincs szükség komplex halálra. Az egységenkénti költség azonban magasabb lehet a kisméretű termelésnél.
Alkalmazások
A bélyegző alkatrészeket az iparágak széles skáláján használják. Az elektronikai iparban csatlakozók, zárójelek és házak készítéséhez használják őket. Az autóiparban a bélyegzőt használják a test paneleihez, a motor alkatrészeihez és a belső alkatrészekhez. Nekünk is vanRozsdamentes acél alumínium bélyegző alkatrészekamelyek sok iparágban népszerűek korrózióállóságuk és erejük miatt.
A gördülő alkatrészeket általában használják az építésben gerendák, oszlopok és csövek készítéséhez. A gépek gyártásában is használják a tengelyek és más hosszú, egyenes alkatrészek gyártására.
Következtetés
Összegezve, mind a bélyegző alkatrészeknek, mind a gördülő alkatrészeknek megvannak a saját előnyei és hátrányai. A bélyegzés kiválóan alkalmas nagy pontosságú, összetett alkatrészek, nagy mennyiségű termeléshez és olyan alkatrészekhez, amelyeknek jó felületet igényelnek. A gördülés jobb az egyszerű formákhoz, közepes - - nagy méretű, folyamatos termékek gyártása, és olyan alkalmazások, ahol egységes kereszt -szakasz szükséges.
Ha az alkatrészek bélyegzésének piacán van, szívesen beszélgetnék veled. Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kis tételre a prototípus készítéséhez, akár egy nagy méretű gyártási futtatáshoz, megvan a szakértelem és az Ön igényeinek kielégítéséhez szükséges eszközök. Nyugodtan forduljon, hogy megvitassa az Ön igényeit, és kapjon árajánlatot.
Referenciák
- A PS Grewal "fém formázási folyamata és szerszámtervezése"
- "Gyártásmérnök és technológia", S. Kalpakjian és Sr Schmid
