Termék részletei
A progresszív fém alkatrészek egy hatékony termelési módszer a fémlemezek folyamatos feldolgozására a többfeldolgozáson keresztül. Alapvető alapelve az, hogy a fémcsíkot egy speciális szerszámba adja. Ahogy a szerszám fokozatosan mozog, az anyag lyukasztáson, kialakításon, vágáson és más lépéseken keresztül megy végbe, és végül befejezi a komplex alkatrészek gyártását.
Ennek a folyamatnak a legnagyobb jellemzője az "egyszeri kialakítás", amely nem igényli az anyagi helyzet ismételt beállítását, az időt megtakarítva és a pontosság javítását.
A folyamatos bélyegzési folyamat során a fémcsík olyan, mint egy termék egy összeszerelő vonalon, és minden állomás befejezi egy adott feldolgozási műveletet. A Die Design ügyesen integrálja a több folyamatot, így az anyag fokozatosan megváltozik az előrelépés során, amíg a készterméket meg nem vágják és elkülönítik.
Ez a technológia különösen alkalmas kis fém alkatrészek előállítására szokásos formájú és finom szerkezetekkel, például elektronikus berendezések házakkal, csatlakozó érintkezőkkel vagy mikro-mechanikai kiegészítőkkel. Progresszív fém alkatrészek, amelyek jelentősen csökkenthetik a kézi beavatkozást és biztosíthatják a termékek konzisztenciáját, különös tekintettel a nagyszabású termelési igényekre.
Ennek a technológiának a legfontosabb előnye, hogy a többszörös feldolgozási linkek koherens folyamatban vannak koncentrálva, és a nagysebességű tömegtermelést a progresszív Die-bélyegzési technológiával érik el. A Dazao -nak nem kell külön -külön konfigurálnia a berendezéseket, ami nemcsak csökkenti a berendezések beruházását, hanem elkerüli a folyamatok közötti hibafelhalmozódást is. A fém anyagok felhasználási sebességét szintén optimalizálják, és a maradékok aránya jelentősen csökken. Jelenleg ezt a folyamatot széles körben használják az autóipari alkatrészek, a háztartási készülékek alkatrészei stb. Szélében, amely a modern iparág költséghatékony fémrész-megoldásait biztosítja.

Termékparaméterek
|
Forma szabvány |
DME vagy HASCO |
|
Üreg\/mag acél |
H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 stb. |
|
Penész alkatrészek |
DME, Progressive, PCS, Punch, Royal stb. |
|
Felszíni befejezés |
SPI szabvány, VDI EDM, textúra stb. |
|
Tervezési támogatás |
A PDF, a 3D, a LEP fájlok vagy a minták mind elfogadásra kerülnek. |
|
Felszíni kezelés |
E-bevonat, cink, polírozás, homokos robbantás, galvanizálás, porbevonat stb. |
|
Átfutási idő |
3-5 minták napjai, 20-35 Napok az ömlesztett megrendelésekhez |
|
Minőség -ellenőrzés |
100% -ban egyenként teljes mértékben a csomagolás előtt |
Előnyök vagy alkalmazások
1). A feldolgozóiparban a folyamatos bélyegzési technológia hatékonyan előállítja a fém alkatrészeket automatizált folyamatok révén, és sok területen széles körben használják.
2). Az ilyen típusú eljárást gyakran használják mikro csatlakozók vagy héjak előállítására az elektronikus berendezésekben. A precíziós bélyegzés biztosítja a részméretek stabilitását és alkalmazkodik a precíziós műszerek összeszerelési követelményeihez.
3). A járművek gyártása során a több állomásos bélyegzési technológia gyorsan olyan szerkezeti alkatrészeket képezhet, mint az ajtó zsanérok és a motor konzolok, figyelembe véve mind a könnyű, mind az erősségigényt.
4). A háztartási készülékek területén ezt a technológiát a hűtőborda vagy a panel konzolok feldolgozására használják, és a szabványosított termelés csökkenti az általános költségeket.
5). A kis fém alkatrészek, például a gombok és az akkumulátorok érintkezései esetében a folyamatos halak teljes lyukasztása és kialakítása egybe, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot. Az ilyen típusú folyamat megbízható támogatást nyújt a tömegtermeléshez az anyaghasználat optimalizálásával és a kézi beavatkozás csökkentésével.


GYIK
K: Rendelkezésre áll testreszabott tervezési rajzokhoz?
V: Igen, DWG DXF, DXW, IGES, lépés, PEF stb.
K: A rajzom biztonságos lesz -e, miután megkapta?
V: Igen, aláírhatunk egy titoktartási megállapodást, mielőtt elküldené a rajzokat.
K: Mi a MOQ?
V: A minimális rendelési mennyiségünk 1 darab.
K: Adsz mintákat?
V: Igen, mintákat fogunk biztosítani. A mintákat a 48-72 órákon belül szállítják a megrendelés leadása után
K: Hogyan végezed a minőség -ellenőrzést?
A: (1) A helyszíni anyagellenőrzés.
(2) A feldolgozás során az LPQC ellenőrzi az egyes termékeket.
(3) Egy német kék fény háromdimenziós szkenner segítségével a detektálási pontosság eléri az ipar legfelső szintjét, biztosítva, hogy a termék hibatartománya 0. 01-0. 03 mm.
(4) Az OQC a szállítás előtt 100% -os ellenőrzést végez.
K: Mit tegyünk, ha nem minősített termékeket kapunk?
V: LF hibás termékeket kap, kérjük, küldjön nekünk fényképeket, a probléma megoldása érdekében a lehető leghamarabb visszajelzést adunk mérnökeinknek és minőség -ellenőrzési osztályunknak.
K: A penész szolgáltatás élettartama?
V: A penész normál élettartama 700, 000-1 milliószor lehet.
Népszerű tags: Progresszív fém alkatrészek bélyegzése, Kína progresszív fém alkatrészek gyártói, beszállítók, gyár, Precíziós fémlemez sárgaréz bélyegző alkatrészek, Progresszív fém alkatrészek, fémlemez gyártás, Fémlemez fémbélyegző alkatrészek, Rozsdamentes acél alumínium bélyegző alkatrészek, alkatrészek bélyegződése
