CNC DFM ellenőrzőlista: Tervezési áttekintés az ajánlatkérés és megmunkálás előtt

A precíziós megmunkálási késések, árfelárak és prototípus-elutasítások több mint 70 százaléka ellenőrizetlen CAD-modellekből és egymásnak ellentmondó rajzi megjegyzésekből származik. Szisztematikus végrehajtásaCNC DFM ellenőrzőlista mérnökök számáraAz ajánlatkérések benyújtása előtt kiküszöböli a nem{0}} szabványos szerszámokat, minimalizálja a beállítási elforgatásokat, stabilizálja a méretmegfelelőséget, és garantálja agyártásra kész CNC alkatrész tervezésDazao gyártásához.

CNC megmunkált alkatrészek tervezési áttekintése az ajánlatkérés és a gyártás előtt

Végrehajtása alaposdfm cncA felülvizsgálat elválasztja a funkcionális gyártási modelleket a drága geometriai koncepcióktól. A precíziós gyártás során a nyers CAD-adatok gyakran olyan geometriai jellemzőket takarnak el, amelyek sértik az alapvető megmunkálási fizikát, ami szerszámremegéshez, túlzott ciklusidőkhöz és méret-elutasításhoz vezet. A Xiamen Dazao Machinerynél, amely 2000 óta ISO9001:2015 és IATF16949:2016 tanúsítvánnyal rendelkezik,precíziós CNC megmunkálási szolgáltatásokbizonyítja, hogy az előzetes tervezési ellenőrzés akár 45 százalékkal csökkenti a gyártás átfutási idejét, miközben csökkenti az egységösszetevők költségeit.

A nem ellenőrzött CAD valódi költsége: Miért akadályozzák meg a DFM CNC felülvizsgálatok az ajánlatkérés késedelmét és a selejteket

A modern CAD-szoftver 3D-s modellje nem veszi figyelembe a forgácsolószerszám nyomását, a fizikai orsóhézagot, a hőtágulást vagy a nyersanyagon belüli maradékfeszültséget. Amikor egy mérnök nem ellenőrzött modellt nyújt be árajánlatra, a szállítónak vagy be kell áraznia a speciális szerszámok és a másodlagos beállítások kockázatát, vagy több műszaki változtatási kérelmet kell kiadnia.

A tervezési szakaszban végzett hibajavítás körülbelül öt percet vesz igénybe, költségmentesen. Az RFQ szakasz műszaki pontosítása két-négy napos átfutási idő késést okoz. A prototípus szakaszban lévő szerszám elhajlási hibája közvetlen anyaghulladékot és megmunkálási utómunkálati költségeket eredményez. A tömeggyártás méretváltása a tételek teljes elutasításához és az összeszerelősor leállásához vezet.

Egy strukturáltCNC megmunkálási terv felülvizsgálati ellenőrző listaáthidalja a szakadékot a mechanikai szándék és az üzemi kivitelezés között. A Dazao ezt a szabványt alkalmazza annak biztosítására, hogy minden méret, sugár és nullapontszerkezet közvetlenül támogassa a hatékony, megismételhető kivonásos gyártást.

A Lépésről{0}}-}CNC megmunkálási tervezés áttekintési ellenőrző listája mérnökök számára

1. lépés: Funkció- és anyagspecifikáció

Az anyag kiválasztása megköveteli a funkcionális mechanikai tulajdonságok és a megmunkálhatósági értékek közötti egyensúlyt. A túl kemény vagy egzotikus ötvözetek megadása, ahol a szabványos szerkezeti anyagok elegendőek, megsokszorozza a ciklusidőt és a szerszámozási költségeket. Tekintse át a mialumínium CNC megmunkálási költségelemzésannak megértéséhez, hogy az ötvözetválasztás hogyan alakítja a ciklusidő költségeit.

Az anyagkészlet-forma határozza meg az alkatrész-gazdaságosság alaphelyzetét. A kiterjesztett ötvözet paraméterekkel kapcsolatban forduljon hozzánkalumíniumötvözet megmunkálási útmutató. Egy 50,8 mm-es maximális külső borítékkal rendelkező alkatrész tervezése lemezkészletből, amikor szabványos hidegen húzott-rúdkészlet áll rendelkezésre, megnöveli a nyersanyag-pazarlást és a gépi munkaidőt.

2. lépés: Geometria, Pocketing és Tool Reach Dynamics

A belső zseb geometriájának illeszkednie kell a szabványos forgó szármarókhoz. A részletes számítások megtalálhatók nálunkCNC zseb tervezési útmutató.

· Zsebmélység-–-szélesség arány:Korlátozza a zsebmélységet a szerszám belső átmérőjének 4-szeresére. A 4:1 arány túllépése csökkentett előtolást igényel, a szerszám elhajlását idézi elő, és repedésnyomokat okoz a függőleges falakon.

· Belső saroksugár:A belső saroksugárnak mindig legalább 15 százalékkal nagyobbnak kell lennie, mint a marószerszám sugara. Egy 90 fokos belső sarkot nem lehet megmunkálni szabványos forgó marással. Tekintse át bontásunkat abelső saroksugár kialakítása CNC maráshozhogy megtudja, hogyan kényszeríti a marószerszámot a sarokban való tartózkodásra a szerszám sugarának pontos megfeleltetése, ami drasztikusan növeli a sugárirányú kapcsolódást, a vibrációt és a maró törési kockázatát.

· Falvastagsági határok:A falvastagság minimum 0,8 mm alumíniumötvözetek és 1,5 mm szerkezeti műanyagok esetén. Tekintse át a miCNC falvastagság tervezési elvekmegakadályozza, hogy a vágási erővektorok kúpos hibákat generáljanak ott, ahol a fal teteje eléri a névleges méretet, de a gyökér a tűréshatáron kívül esik.

3. lépés: Lyukak, szálak és mikro{1}}fizika

A furatok előkészítése megköveteli a szabványos szerszámkatalógusok és a hézagparaméterek szigorú betartását.

· Szabványos fúróátmérők:Használja a szabványos metrikus fúrási lépésközöket. A nem-standard átmérők egyedi köszörülést vagy körkörös interpolációt igényelnek alulméretezett szármarókkal, felfújási ciklusidőkkel.

· Fúrásmélység-–-átmérő képarány:Tartsa a standard fúrási mélységet az átmérő ötszöröse alatt. Tekintse át a mimélylyuk fúrási szabályok CNC alkatrészekhezannak megértéséhez, hogy az átmérő ötszörösét meghaladó mélységek miért tesznek szükségessé speciális fúrási-fúrási ciklusokat az-orsó hűtőfolyadék-szerszámozásán és a pisztolyfúrási beállításokon keresztül, hogy megakadályozzák a forgácstömörödést és a lyukak kiürülését.

· Vakfúrt lyuk hézagok:A vakfuratnak mindig extra mélységet kell tartalmaznia a vezetőfuratban. Határozzon meg egy minimális menet nélküli vezetőfurat-hosszabbítást, amely 3-5 menetemelkedéssel a végső szükséges menetcsatlakozási hosszon túl. Tekintse átszabványos CNC menettervezési paraméterekhogy megtudja, hogyan illeszkedik ez a csap ólomletöréseihez, és hogyan akadályozza meg, hogy a forgácstömítés elpattanjon a csapok belsejében az alkatrészen belül.

· Lapos{0}}alsó furatok:A szabványos fúrók 118-fokos vagy 140 fokos kúpos pontot hagynak maguk után. A valódi lapos fenekű furatok megadásához egy másodlagos szármaró süllyesztési műveletre, szerszámcserére és többletprogramozásra van szükség.

4. lépés: Tűrések, dátumok és GD&T integritás

A túl-tűrés továbbra is a szükségtelen gyártási költségek legnagyobb hajtóereje. Egy robusztusmechanikai alkatrészek gyárthatósági ellenőrzőlistájának tervezéseauditál minden tűrésblokkot a 2D műszaki rajzon.

· Szabványos kereskedelmi vs precíziós tolerancia:Alkalmazza az ISO 2768-m (közepes) vagy az ISO 2768-f (finom) szabványt általános címblokk-tűrésként. Alkalmazniprecíziós CNC megmunkálási tűrések±0,01 mm (±0,0004 hüvelyk) csak a kritikus csapágyillesztésekre, a tiplik helyére és a kinematikus csúszó felületekre.

· Nullapont szerkezeti igazítás:A pontoknak meg kell felelniük a fizikailag hozzáférhető, merev és gépi{0}}szondázási felületeknek. Rugalmas fémlemez karimán vagy megmunkálatlan íves öntött profilon nullapont megadása megakadályozza a stabil munkatartást és az ismételhető CMM-igazítást.

· Geometriai méretezés és tolerancia:Használja a pozíciót, a síkságot és a merőlegességet a funkcionális interfészek vezérléséhez. Kerülje el a lineáris tűrések egymásra helyezését több lépcsős jellemzők között, ami tűréshalmozódáshoz és összeszerelési hibákhoz vezet.

5. lépés: Felületkezelések és méretezés-Fel

A felületkezelési folyamatok megváltoztatják a megmunkált alkatrészek végső burkolóméretét. Ha a rajzon nem adják meg az elő-lemez- vagy utó-lemezméreteket, a minőség-ellenőrzés azonnali selejtét okozza. Fedezze fel a mifelületkezelési és eloxálási képességeka bevonat vastagságának a kritikus tűréssémákkal való összehangolására.

· Type II vs Type III Hardcoat eloxálás:A standard II. típusú eloxálás 10-25 mikronos oxidréteget hoz létre, amelynek körülbelül 50 százaléka behatol a hordozóba, 50 százaléka pedig kifelé növekszik. Type III Hardcoat eloxáló lerakódások összesen 50 mikronban, felületenként 25 mikron sugárirányú növekedést adnak hozzá (0,05 mm átmérőjű). A szoros H7-es furattűrések meghiúsulnak a csap{10}}mérőműszer-ellenőrzésén, ha a keménybevonat előtt a névlegesre megmunkálják.

· Maszkolási határ definíciója:Kifejezetten adja meg azokat a területeket, amelyeknél folyékony maszkolás vagy szilikondugó behelyezése szükséges. A 2D gyártási rajzon maszkolt területként kell megjelölni a nagy-tűrésű földelt tipliklyukakat, a földelési érintkezési pontokat és a finom belső meneteket (M3 és alatta).

· Felületi érdesség specifikáció:Az alapértelmezett nem-kritikus lapok Ra 3,2 µm (125 µin), ami lehetővé teszi a szabványos nagyoló-simító meneteket. Az Ra 0,8 µm (32 µin) vagy Ra 0,4 µm (16 µin) feliratokat szigorúan a dinamikus O-gyűrű tömítőhornyokra és a folyadékdinamikus felületekre korlátozza.

6. lépés: Munkatartási stratégia és beállítás minimalizálása

Minden alkalommal, amikor a gépész meglazítja a satut, elforgat egy alkatrészt, és visszaszorítja, geometriai hiba halmozódik fel.

· Elsődleges szorítóperemek:Győződjön meg arról, hogy a nyers rész kialakítása legalább 3–5 mm-es párhuzamos szorítófelületeket tartalmaz a satupofák összekapcsolásához.CNC marási képességek. A teljes egészében összetett, szabad formájú kontúrokból álló alkatrészekhez feláldozó szorítófülekre vagy drága egyedi puha pofákra van szükség.

· Funkciótájolás:Igazítsa egymáshoz a belső keresztfuratokat, az ellenfuratokat és az oldalsó hornyokat az ortogonális síkok mentén. A tetszőleges összetett szögben orientált jellemzők több-tengelyes indexelést vagy több kézi beállítást kényszerítenek ki. Tekintse át3 tengelyes vs 5 tengelyes CNC megmunkálási beállítási szempontoka gép kinematikáját a rögzítési költségekhez képest értékelni.

7. lépés: A metrológiai megvalósíthatóság és a minőségi kapu meghatározása

A szabványos metrológiai műszerekkel nem ellenőrizhető méret minőségi jel{0}}nem ellenőrizhető. Dazao vonatkozikhitelesített CMM vizsgálati protokollokgarantálja a követhető méretellenőrzést minden kritikus alkatrész-adatponton.

· CMM Stylus Access:A mély, keskeny belső barázdáknak vagy alámetszett elemeknek fizikai hézagot kell biztosítaniuk a koordináta-mérőgép rubinszínű tűinek számára, hogy a szár interferenciája nélkül érintkezzenek.

· Ingyenes{0}}állami ellenőrzés a vékony alkatrészekre vonatkozóan:Rugalmas polimer vagy vékony -szelvényű szerkezeti részek tervezésekor vegyen fel rajzi megjegyzéseket, amelyek meghatározzák, hogy a méretellenőrzések befogott vagy szabad állapotú{1}}állapotban érvényesek-e.

· Minőségi dokumentációs protokollok:Előzetesen adja meg a követelményszinteket, beleértve az AS9102 szerinti első cikkvizsgálatot, a teljes CMM-ellenőrzési pontok térképeit, az alapanyag malom-tanúsítványait és a felületkezelési bevonat vastagság-tanúsítványait.

8. lépés: Ajánlatkérési dokumentáció és adatigazítás

Az éles -ajánlatkérések benyújtásához egységes adatokra van szükség a digitális formátumok között. Szigorú végrehajtásaDFM ellenőrző lista CNC megmunkálási árajánlat előttbenyújtása biztosítja a gyors árazási fordulatot.

· 3D natív és semleges formátumok:Nyújtsa be a szabványos STEP AP242 vagy Parasolid (.x_t) fájlokat a natív SolidWorks vagy Inventor CAD-fájlok mellé. A STEP AP242 megőrzi a beágyazott geometriai termékdefiníciókat és a szemantikai GD&T adatokat.

· 2D mérnöki rajzszinkronizálás:A 2D nyomtatás jogilag kötelező érvényű szerződést jelent a szálakra, a tűrésekre, a felületkezelésre és az ellenőrzési kritériumokra vonatkozóan. Győződjön meg arról, hogy a 2D nyomatok és a 3D fájlok revíziós szintjei pontosan egyeznek.

· Tételmennyiség és szállítási ütemezések:Adja meg a várható prototípus-gyártási tételméretet, az alacsony{0}}mennyiségű kísérleti futtatási célokat és az előre jelzett éves általános megrendeléseket, hogy a Dazao alkalmazásmérnökei a leggazdaságosabb szerszám- és rögzítési stratégiát tervezhessék meg.

Három rejtett gépüzemi meghibásodási csapda és{0}}gyökeres műszaki megoldás

A szabványos online útmutatók olyan általános szabályokra összpontosítanak, mint a falvastagság és a saroksugár. A tényleges precíziós CNC-műveletek azonban sokkal összetettebb meghibásodási mechanizmusokkal találkoznak, amelyek tönkreteszik a termelési hozamot, ha figyelmen kívül hagyják a tervezés során.

1. csapda: Aszimmetrikus ömlesztett anyag eltávolítása és padlóvetemítés

Mély, nyitott{0}}üreges szerkezeti burkolatok megmunkálásakor a tervezők gyakran a nyersanyag több mint 70 százalékát zsebre teszik ki az egyik oldalról, miközben folyamatos vékony alsó padlót hagynak.

A szabványos melegen hengerelt- vagy extrudált alumíniumlemezek nem-egyenletes belső maradékfeszültségeket tartalmaznak, amelyek az oltás során az anyagmátrixba záródnak. Amikor egy CNC orsó agresszíven csak az egyik oldaláról távolítja el az anyagot, a keresztmetszetben a nyomó- és húzófeszültség egyensúlya megsemmisül. Abban a pillanatban, amikor az alkatrészt kiengedik a pneumatikus satuból vagy a vákuum tokmányból, a vékony padló felfelé hajlik, és súlyos hosszanti ívet hoz létre.

A Dazao üzlethelyiség-megoldásai a következők:

1. Feszültségmentesített-előfeszített lemezanyag, például Al 6061-T651 vagy Al 7075-T651 használatának kötelezővé tétele, ahol az 51-es utótag az oldatos hőkezelés utáni mechanikai nyújtást jelöli.

2. Legalább 1:1-es kiegyensúlyozott padló-/-falvastagság arány fenntartása, vagy szerkezeti merevítő bordák integrálása széles, sík padlókra.

3. Beleértve a nagyolást és a feszültségkiegyenlítést{1}}mindkét oldalon a végső tűréssimítás előtt.

2. csapda: 2D általános rajzi megjegyzés ellentmondások

A mérnökök gyakran támaszkodnak a tág rajzi megjegyzésekre, mint például az összes éles él letörése 0,2–0,5 mm-re, miközben megtartják a borotva-éles 90 fokos metszéséleket a megfelelő 3D szilárdtestmodellben.

Az automatizált CAM szoftverrendszerek nagy sebességű{0}}sorjátlanítási és letörési útvonalakat hoznak létre közvetlenül a natív 3D geometria éleiből. Ha a 3D-s modell éles lépcsősarkokat tartalmaz a nagy-precíziós síkfelületek mellett, akkor az automata leélező eszközök kivágják a szomszédos felületet. Ezzel szemben, az alkatrészt ellenőrző optikai ellenőrző és CMM-szkennelő rendszerek az élt-tűrésen kívüliként-jelölik meg, mivel a tényleges fizikai éltörés eltér a névleges tömör élprofiltól.

A Dazao üzlethelyiség-megoldásai a következők:

1. Kritikus letörések és éltörések modellezése közvetlenül a 3D CAD geometrián belül.

2. A 2D-s rajzon különbséget kell tenni a nem -funkcionális kezelési élek és a kritikus funkcionális élek között, ahol éles metszéspontokat kell fenntartani a folyadéktömítéshez vagy a lineáris csapágyátmenetekhez.

3. csapda: Vakcsapos lyuk légzseb befogás és savbeszorítás

A mély belső menettel rendelkező zsákfuratok komoly vegyi szennyeződési kockázatot jelentenek a{0}}megmunkálás utáni kémiai felületátalakítási folyamatok során.

Amikor egy vakfuratokkal rendelkező alkatrész belép egy eloxáló vagy elektromos nikkelezésű fürdőbe, a beszorult légzsákok gyakran megakadályozzák, hogy vegyi oldat kerüljön a fenéken lévő{0}}kimeneti lyukakba, ha az eloxáló állványon az alkatrész iránya lefelé mutat. Ami még kritikusabb, ha kénsavba vagy fényes merülőtartályba merítik, az agresszív savak beszorulnak a finom belső menet résekbe. Az öblítőtartályok nem hígítják a mély zsáklyukakba zárt folyadékot. A következő hetekben a maradék sav lassan kiszivárog a rögzítőelemen, korrodálva a belső meneteket és tönkreteszi a szerelvény épségét.

A Dazao üzlethelyiség-megoldásai a következők:

1. Kis keresztben -fúrt tehermentesítő nyílások (0,8–1,5 mm átmérőjű) hozzáadása a vakmenetes üregek aljához, ahol a szerkezeti korlátok megengedik.

2. Az ultrahangos semlegesítő mosás és a kényszerített-levegős szárítási ciklusok kötelezővé tétele a műszaki rajzi követelményekben, ha a szellőzőnyílások szerkezetileg tilosak.

Életciklus-Speciális DFM felülvizsgálat: prototípus, alacsony{1}}mennyiség és tömeggyártás

A tervezési kritériumok úgy fejlődnek, ahogy az alkatrész a prototípus-próbája -próbája helyett a nagy-volumenű gyártás felé halad. A tömegtermelési megkötések-korai működőképes prototípusra való alkalmazása megnöveli a nem-ismétlődő tervezési költségeket. A prototípus-minőségű CAD közvetlenül a nagy-volumenű soros megmunkálásba való kiadása komoly ciklusidő-szűk keresztmetszetek kialakulásához vezet.

1. fázis: Prototípus szakasz (Mennyiségek: 1-20 egység)

A prototípuskészítés során a hangsúly az összeszerelési illeszkedés és a funkcionális kinematika gyors fizikai érvényesítésén van, elkerülve a speciális szerszámbefektetéseket.

· Szerszám szabványosítás:Távolítsa el az egyedi űrlapeszközöket és a speciális menetemelkedéseket. Ha egy belső furat alávágást igényel, forduljon hozzánkbelső alávágás tervezési útmutatóannak értékelésére, hogy egy szabványos külső rögzítőgyűrű vagy csavar{0}}gallér alkalmas-e a prototípus tesztelési fázisára.

· Másodlagos beállítási relaxáció:Ha a több-tengelyes marás szükségtelen a funkcionális geometriához, fogadjon el nem-kritikus kozmetikai gépjeleket a nem-illesztő felületeken, hogy lehetővé tegye az egyszeri-beállítású megmunkálást.

· Nem{0}}párosodási felületek lazítása:Megmunkált felületként -adja meg (Ra 3,2 µm / 125 µin) a szerkezeti testfelületeken. Tartalék Ra 0,8 µm (32 µin) és speciális kemény eloxálás szigorúan dinamikus tömítőfelületekhez és kopófelületekhez.

· Tolerancia fókusz:Csak a csatlakozócsapok helyére, a csapágyzsebekre és a motorvezető furatokra alkalmazzon nagy-pontossági tűréseket (±0,01 mm / ±0,0004 hüvelyk). Engedélyezze az ISO 2768{5}}m általános lineáris tűrését minden interfészen kívüli geometrián.

2. fázis: Alacsony-mennyiségű gyártás és próbaüzemek (mennyiségek: 50-500 egység)

A kis mennyiségű{0}}gyártáshoz ki kell egyensúlyozni az egységciklus idejét az egyedi gyártási költségekkel. Előadó aDFM áttekintés a CNC megmunkált alkatrészekrőlebben a hídfázisban stabilizálja a gyártási berendezést.

· Szabványos puha pofa és moduláris rögzítés:Tervezze meg az alkatrész külső lábnyomát párhuzamos szorító alapfelületekkel, hogy megkönnyítse a pneumatikus satu beállítását egyedi -megmunkált alumínium puha pofákkal.

· Több-részes beágyazhatóság:Igazítsa egymáshoz a külső profilokat, hogy egyetlen rúdból vagy tányérból egyszerre több alkatrész is megmunkálható legyen 4-tengelyű vízszintes megmunkálóközpontokon vagy többállomásos sírköveken.

· Felületkezelő tétel konzisztenciája:A gyártási rajzon adjon meg egyértelmű utasításokat a vegyi fürdő állványra. Az eloxálás színének vagy az elektromos nikkel lerakódási arányának változásait kis gyártási tételekben a bevonat vastagságára vonatkozó ablakokon keresztül kell szabályozni.

3. fázis: Tömegtermelés (Mennyiségek: 1, 000+ egység évente)

A tömeggyártásban a másodperc töredékeinek megtakarítása szerszámmenetenként és a statisztikai folyamatképesség stabilizálása határozza meg a projekt jövedelmezőségét. Levezetése aCNC alkatrész tervezési felülvizsgálata gyártás előttlefagyasztja ezeket a hatékonyságnövekedéseket.

· Közel -nettó-alakú nyersanyag-konverzió:Áttérés a tömör téglalap alakú tuskóanyagról az egyedi alumínium extrudált profilokra vagy befektetési öntvényekre. A bruttó boríték elő-formázása csökkenti az orsó dagasztási idejét, akár 60 százalékkal csökkenti a nyersanyag-felhasználást, és minimálisra csökkenti a szerszámkopást.

· Statisztikai folyamatképesség:A szűk tűréseknek összhangban kell lenniük a gép kinematikai ismételhetőségével. Tervezzen nem-szimmetrikus tűréssávokat, hogy a gépészek megcélozhassák a méreteloszlás felezőpontját, megelőzve a selejteket a vágóélek kopásával.

· Automatizált szerszámpálya és CMM optimalizálás:Gondoskodjon arról, hogy minden kritikus funkció elérhető legyen az automatizált koordináta-mérőgépek szabványos tapintási rutinjaival az alkatrész kézi átrendezése nélkül.

Az előzetes-RFQ gyártási-mérnöki ellenőrzési mátrix

A mérnököknek át kell tekinteniük ezt az ellenőrzőlistát, mielőtt kiadnák a 3D szilárdtest modelleket és 2D mérnöki rajzokat a Dazao vagy külső megmunkálási beszállítók számára.

Kötelező CNC rajzkövetelmények és RFQ csomag összeállítási ellenőrzőlista

A teljes, gyártásra kész -ajánlatkérések beküldése megszünteti a kétértelműséget, megakadályozza az idézési késéseket, és lehetővé teszi a Dazao alkalmazásmérnökei számára, hogy precíz ciklusidőket számítsanak ki oda-vissza e-mailes felvilágosítások nélkül. Tudvahogyan készítsünk elő egy CNC alkatrészt a gyártáshozbiztosítja a közvetlen és hatékony beszállítói bevonást.

1. A kötelező 2D mérnöki rajz ellenőrzőlista

Míg a modern CAM rendszerek közvetlenül 3D CAD fájlokból állítanak elő szerszámpályákat, aCNC rajz ellenőrző lista gyártás előtttörvényes ellenőrzési szerződésként szolgál. Minden megmunkálásra benyújtott gyártási rajznak meg kell felelnie a szabványnakCNC rajzi követelmények a gyártáshoz:

· Anyagszabvány kiemelés:Pontos ötvözetminőséget és temperálási állapotot határozzon meg az ASTM, ISO vagy DIN szabvány szerint (például: 6061-T651 alumíniumötvözet az ASTM B209 szerint, nem egyszerűen alumínium).

· Lineáris és geometriai tűrések:Teljes címblokk alapértelmezett általános tűrésszabványokkal (ISO 2768-m vagy ASME Y14.5M) és kifejezetten méretezett GD&T vezérlőkeretekkel az elsődleges, másodlagos és harmadlagos nullapontokhoz.

· A szál specifikációi:Teljes menetkiírások, beleértve a menetszabványt, a névleges átmérőt, a menetemelkedést, az illeszkedési osztályt és a menetmélységet (például: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm min teljes menet, 15 mm fúrási mélység).

· Felületi érdesség megjelölések:Az explicit felületekhez rendelt érdesség átlagértékei szabványos ISO felületkezelési szimbólumokkal.

· Felületkezelés és bevonat határai:Explicit feliratok, amelyek a bevonat típusát jelzik (MIL-A-8625 II. típusú, 2. osztályú fekete, MIL-DTL-5541 II. típusú, 1. A. osztályú átlátszó vagy elektromos nikkel, AMS 2404 szerint). Világosan határozza meg, hogy a méretek a bevonat előtt vagy után érvényesek-e.

· Kritikus élviszonyok:Explicit jelölés, amely megkülönbözteti a funkcionális éles éleket és az érintkezést nem kezelő éleket{0}}.

2. 3D Modellfájl-előkészítési irányelvek

Az átalakítási hibák kiküszöbölése a CAM-feldolgozás során:

· Exportálja a modelleket natív Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) vagy IGES (.igs) formátumban. A STEP AP242-t részesítjük előnyben, mivel támogatja a beágyazott 3D termék- és gyártási információkat.

· Győződjön meg arról, hogy a 3D modell csak szilárd testeket tartalmaz. Építési síkok, felületfoltok, vázlatok és szétválasztott referenciatestek eltüntetése vagy törlése.

· Modellezze az összes belső és külső jellemzőt névleges méretekkel. Ne exportáljon 3D geometriát felső vagy alsó tűréshatáron, kivéve, ha erről kifejezetten megállapodott a szállító CAM csapatával.

Gyári szintű{0}}mérnöki együttműködés a Dazao-val a megmunkálási költségek minimalizálása érdekében

A precíziós megmunkálási teljesítmény a korai mérnöki igazításon múlik. Amikor a gépészmérnökök nyílt rálátást biztosítanak a funkcionális kontextusra és az összeszerelési felületekre, a Dazao alkalmazásmérnökei olyan tervezési módosításokat javasolnak, amelyek védik a termék működését, miközben csökkentik a ciklus költségeit. Tekintse át részletesenalumínium CNC megmunkálási tervezési irányelveka végrehajtható geometriai szabályokért.

Hsziamenben található létesítményünk a fejlett 3-tengelyes, 4-tengelyes és 5 tengelyes egyidejű CNC-marást kombinálja többorsós maró-esztergáló központokkal. A tanúsított ISO9001:2015 és IATF16949:2016 minőségirányítási rendszerek szerint működő minőségügyi mérnöki csapatunk szigorú érvényesítési protokollokat hajt végre:

· Első cikk vizsgálati jelentések:Komponensellenőrzés az AS9102 szabvány szerint, teljes léggömbrajzokkal és méretellenőrzési adatkészletekkel.

· Átfogó metrológiai hitelesítés:Több-érzékelős koordináta mérőgépek (Zeiss CMM), optikai videomérő rendszerek, kerekségmérők és felületi érdesség-profilométerek.

· Anyag- és kémiai nyomon követhetőség:Nyersanyag malom-teszt tanúsítványok, hőkezelési táblázatok és harmadik féltől származó bevonatvastagság-ellenőrzési jegyzőkönyvek kitöltése.

A Dazao-val való együttműködés a kezdeti tervezési szakaszban lehetővé teszi a mérnöki csapat számára, hogy azonosítsa a geometriai korlátokat, optimalizálja a nyersanyag-felhasználást, és kiküszöbölje a szükségtelen másodlagos beállításokat a nyersanyag vágása előtt.