Öntött alumínium megmunkálás: CNC útmutató, sebességek és tűrések

A közeli-nettó-alakú öntés és a többtengelyes CNC megmunkálás kombinálása 40-70%-kal csökkenti a nyersanyag-pazarlást a tömör tuskómaráshoz képest, de szigorú ellenőrzést igényel az öntési héj mélysége (0,5–1,0 mm), a szilíciumfázisú csiszolóképesség (8,5% és 9,5% közötti felületi gázosság) Ez a műszaki útmutató felvázolja a pontos forgácsolási paramétereket, a szerszám alapfelületeit, a megmunkálási készlet ráhagyásait és a rögzítés tervezési szabályait az öntött alumínium alkatrészek ±0,010 mm-es tűréseinek és Ra 0,8 µm-es felületi minőségének eléréséhez.

Az öntött alumínium CNC megmunkálás alapjai: A közeli-nettó-alak megfelel a pontosságnak

Az alumíniumöntvény megmunkálása a nagy-térfogatú közeli-nettó-alakú fémképzés és a precíziós kivonásos gyártás metszéspontja. Ahelyett, hogy nagy mennyiségű nyersanyagot gyűjtenek ki tömör kovácsolt alapanyagból, a mérnökök öntési folyamatokat határoznak meg (például nagynyomású présöntés, gravitációs permanens öntés vagy homoköntés) az alapgeometria kialakításához, majd az alumíniumöntvény CNC megmunkálása a kritikus funkcionális jellemzők befejezéséhez: csapágyfuratok, O - menethornyok, tömítési hornyok, gyűrűk. A különféle alumíniumötvözetek alapvető CNC-beállításainak átfogó áttekintéséért tekintse meg alapozóinkatalumínium CNC megmunkálási útmutató.

Az autóipar, a robotika és a folyadékenergia-ágazatok nagy-volumenű gyártása során az öntés és a CNC-simítás kombinálása akár 65%-kal csökkenti a gépi ciklusidőt, és csökkenti a nyersanyag-hulladékot a teljes tuskóból történő megmunkáláshoz képest. Az öntött alumínium szabványos kovácsolt ötvözetek (például Al6061-T6) CNC-programozás során történő kezelése azonban közvetlenül a szerszámlap gyors kopásához, a menetfúró katasztrofális töréséhez és a hélium szivárgástesztje során a tömítés meghibásodásához vezet.

Az öntött ötvözetek nagy százalékban tartalmaznak szilíciumot és vasat, hogy javítsák az olvadék folyékonyságát és csökkentsék a penészzsugorodást, de ugyanezek az elemek koptató intermetallikus fázisokat hoznak létre. Ezenkívül a nyers öntvények változó alkatrészgeometriát, behúzási szögeket, elválási vonalakat és felszín alatti porozitást eredményeznek.

A Xiamen Dazao Machinery (2000-ben alapított, ISO9001:2015 és IATF16949:2016 tanúsítvánnyal rendelkezik) 5 tengelyes megmunkálóközpontokat és dedikált öntősorokat üzemeltet. Ez az útmutató empirikus adatokat oszt meg gépműhelyünkről, hogy segítsen a tervezőmérnököknek, a gyártó csapatoknak és a beszerzési vezetőknek elsajátítaniöntött alumínium alkatrészek megmunkálásanulla-hiba minőség-ellenőrzéssel.

Kohászati ​​összehasonlítás: Öntött alumínium vs tuskóalumínium precíziós CNC marásban

Választás közöttöntött alumínium vs tuskó alumíniumnemcsak a kezdeti szerszámköltségeket és a darab{0}}alkatrészköltségeket határozza meg, hanem a szerszámpályákat, a forgácsolási paramétereket és a rögzítőelem-terveket is.

Mikroszerkezeti és kohászati ​​eltérések

A kovácsolt tuskó (például extrudált 6061-T6 vagy kovácsolt 7075-T6) a gyártás során plasztikus deformáción megy keresztül, így sűrű, homogén, orientált szemcseszerkezet jön létre, amely nem tartalmaz belső üregeket. Egyenletes szakítószilárdságot, nagy nyúlást (12-17%) és egyenletes forgácsképződést mutat a marás során.

Az öntött alumíniumötvözetek (mint például az A356, A380, ADC12) megszilárdulnak a formaüregben, és nem-irányított, dendrites mikrostruktúrát alkotnak. Az eutektikus szilícium az egész alumíniummátrixban kicsapódik. Ezek a szilícium részecskék (amelyek Vickers keménysége meghaladja az 1000 HV-t) belső mikroszkopikus csiszolóanyagként hatnak a vágóélre. A forgácsképződés a folyamatos szalagokról nem folytonos, törékeny töredékekre tolódik el, amelyek könnyen eltörnek, de mikro{8}}hatásokat okoznak a vágószerszám hegyén.

A bőröntés hatásai a vágószerszám élettartamára

Az öntött alkatrész külső rétege- (az öntvényhéj) élesen eltér a mag anyagától:

· Chill Layer:A formafal gyors hűtése ultra-sűrű, finom szemcsés külső héjat (0,3–0,8 mm vastag) hoz létre, amely keményebb, mint a belső mag.

· Felületi szennyeződés:A bőr bezárt alumínium-oxidokat tartalmaz (Al₂O₃), beágyazott formaleválasztó szerek (szilikon/viasz{0}}alapú polimerek a présöntésben) és maradék szilícium-dioxid részecskék a homoköntő formákból.

· Megmunkálási szabály:Ha a vágási mélység (a_p) közvetlenül ebbe a koptató bőrrétegbe helyezi a szerszám hegyét, az oldalsó felület súrlódik az oxidokhoz, ami felgyorsítja a mikro{0}}forgácsolást és a kopást. A programozóknak a kezdeti nagyolási fogásmélységet legalább a héjvastagság másfélszeresére kell beállítani (a_p1,2 mm-nél nagyobb vagy egyenlő homoköntvényeknél; a_p0,8 mm-nél nagyobb vagy egyenlő présöntvényeknél), így a szerszám éle a csiszolóhéj alatt belevág a lágyabb fém alapanyagba.

Maradék feszültségeloszlás és résztorzítás

Az öntött alkatrészek belső feszültségei a vékony bordák és a vastag szerkezeti kiemelkedések közötti különbségből adódnak. A nagynyomású présöntvények nagy nyomófelületi feszültségeket és húzómagfeszültségeket hordoznak.

Amikor a CNC homlokmarás eltávolítja az öntvényhéjat egy vékony{0}}falú alkatrész egyik oldaláról, ez a feszültségegyensúly megváltozik, ami az alkatrész deformálódását vagy visszarugózását{1}} eredményezi. A tuskó alumínium kiszámítható extrudálási feszültségeket tartalmaz, amelyek T651 nyújtással enyhíthetők; Az öntött alumínium speciális stabilizációs ciklusokat, több-fokozatú befogást vagy nagyolást-a-simítófeszültség-mentesítési-szüneteket igényel a megbízható tartás érdekébenCNC megmunkálási tűrések alumíniumhoz.

Műszaki összehasonlítás: Öntött alumínium vs tuskóalumínium

Ötvözet-Speciális CNC megmunkálhatóság: A356-T6 vs A380 vs ADC12 vs AlSi10Mg

A megfelelő öntvényötvözet kiválasztása határozza meg a vágási sebességet (V_c), takarmány foganként (f_z), valamint a vágószerszám szubsztrátumának kiválasztása.

A356 / A356-T6 alumínium CNC megmunkálás

Az A356 (7,0% Si, 0,35% Mg) az elsődleges ötvözet a szerkezeti homoköntéshez, a beágyazott öntéshez és az alacsony-nyomás/gravitációs állandó öntéshez.

· Megmunkálási tulajdonságok:As{0}}cast (F) állapotban az A356 gumiszerű, hajlamos-felépített élre (BUE) a szerszámvágó ajkakon. UtánA356-T6 megmunkálásoldatos hőkezelés és mesterséges öregítés (~85 HBW hozam), a mátrix jelentősen megkeményedik. Az eutektikus szilícium szferodizál, javítja a forgács törhetőségét és lehetővé tesziöntött alumínium marástiszta felületkezeléssel Ra 0,4 µm-ig.

· Tipikus alkalmazások:Gépjármű-felfüggesztési csuklók, elektromos járművek motorvázai, repülőgép-tartókonzolok és tengeri folyadékházak, ahol nyomástartásra és szerkezeti rugalmasságra van szükség.

A380 fröccsöntő megmunkálás

Az A380 (8,5% Si, 3,5% Cu, 1,3% Fe max) a legszélesebb körben meghatározott nagynyomású-öntvény ötvözet világszerte.

· Megmunkálási tulajdonságok:A megemelt réztartalom (3,0–4,0%) növeli az ötvözet keménységét és a nyírószilárdságot, míg a szilícium folyékonyságot biztosít a nagy sebességű szerszámfeltöltés során. AlattA380 alumínium megmunkálás, az elsődleges szilícium szemcsék finom őrlőközegként működnek. A bevonat nélküli volfrám-karbid szerszámok 200-400 alkatrészen belül felgyorsult csiszolófelület-kopást tapasztalnak.

· Szerszámmegoldás:A polikristályos gyémánt (PCD) lapkák és szármarók alapfelszereltség a nagy{0}}térfogathozA380 fröccsöntő megmunkálás, a szerszám élettartamát 15-30-szorosára szorozza a tömör keményfémhez képest.

· Tipikus alkalmazások:Gépjárművek sebességváltó burkolatai, elektromos szerszámok házai, elektronikus hűtőbordák és szivattyútestek. Nagy-térfogatú házakhoz a több-tengelyű CNC-simítás integrálása a Dazao-valalumínium nagynyomású{0}}présöntési képességekmaximális egységköltség-hatékonyságot biztosít.

Alternatív öntvényötvözetek: ADC12 és AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Egyenértékű az A380-zal szűkebb méretstabilitással és valamivel kisebb rézvariációval. Széles körben használják az ázsiai precíziós gyártásban. Azonos kopási mintákat mutat a marókon és menetfúrókon.

· AlSi10Mg:Gyakori az alacsony nyomású-öntésben és az additív gyártásban (DMLS/SLM) egyaránt. Kiegyensúlyozott megmunkálhatóságot biztosít mérsékelt szerszámkopással; éles pozitív-gereblyéző marókat igényel, hogy megakadályozza a kenődést az alacsony-előtolású simító vágásoknál.

Javasolt sebességek, előtolások és szerszámozási paraméterek

Kritikus műhely-Padlóhiba módok és DFM-csökkentés az öntvényalkatrészek megmunkálásában

Gyártási hiba beöntött alumínium alkatrészek megmunkálásaritkán durva programozási hibákból fakad. Ehelyett a selejtezési arány megugrik a mikroszerkezeti anomáliák, az eltolódó nullapontok és a forgácsolószerszám kopási dinamikája miatt, amely az öntöttötvözetekre jellemző. Az alábbiakban három kritikus gyártási meghibásodási módot mutatunk be, amelyekkel a nagy mennyiségű-gyártás során találkoztunk, valamint a Dazao által ezek kiküszöbölésére alkalmazott mérnöki protokollokat.

1. hibamód: A felszín alatti porozitás látható az O-gyűrűs tömítőgerinceknél

A Probléma

A nagynyomású-öntvények sűrű, hűtött külső bevonattal rendelkeznek (0,3–0,6 mm vastag). Amikor egy CNC maró megmunkál egy O-gyűrűs hornyot vagy homlok-tömítő csatornát 1,0 mm és 1,5 mm közötti mélységig, akkor közvetlenül ezen a hűtött határon keresztül vág be a megszilárdulási zsugorodás és a gázbezáródás zónájába.

Míg a nyersöntvény külső szemrevételezéssel átmegy, a megmunkált felületen mikro{0}}üregek (0,05–0,30 mm átmérőjű) láthatók. A hélium tömegspektrométeres 3,0 bar nyomáson végzett szivárgásvizsgálat során ezek a szabaddá vált üregek olyan szivárgási útvonalakat hoznak létre, amelyek meghaladják a tipikus autóipari 1×10-es küszöbértéket⁻⁶ mbar⋅L/s.

A mérnöki megoldás

1. Szerszámozás és kapuzás optimalizálása:A présöntvény formatervezésénél a Dazao hidraulikus szorítócsapokat helyez el a kritikus tömítési kiemelkedések fölé. A szorítócsap aktiválása a megszilárdulási fázisban helyi nyomást fejt ki (120 MPa-ig), a belső gázzsebek összeomlik a teljes fagyás előtt.

2. Megmunkálási készlet korlátozás:Korlátozza a névleges öntött alumínium megmunkálási ráhagyást a tömítőfelületeken legfeljebb 0,40 mm-re. Ez megőrzi a nem-porózus hűtött réteget.

3. Anaerob vákuumimpregnálás:Azoknál a homokos vagy gravitációs öntött A356 alkatrészeknél, ahol mélymegmunkálásra van szükség, az alkatrészeket az ASTM C1580 / MIL-I-17563C szabvány szerint hőre keményedő polimer gyantákkal vákuumimpregnálják a végső CNC-simítás előtt.

2. hibamód: Nullapont-eltolódás és falvastagság-változás a huzatszögektől és az elválástól

A Probléma

A nyers öntvények nem rendelkeznek négyzetes, sík felülettel. Jellemzőjük az 1^∘2-hez^∘huzatszögek az acélszerszámból való kilökődés megkönnyítése érdekében, valamint a vágási vonal akár ±0,35 mm-es eltérései a szerszámok kopása miatt. Megfelelő alkalmazásaalumínium CNC megmunkálás tervezési alapelveia CAD modellezési szakaszban szükséges a funkcionális céldátumok felállítása.

Amikor egy szabványos CNC satu közvetlenül a nyers öntött huzatszögekre szorítja, két hiba lép fel:

· A hidraulikus bilincs működtetése során az alkatrész felfelé billen.

· A kialakított munkakoordináta-rendszer (X0,Y0,Z0) eltolódik a belső öntött magokhoz képest, aminek következtében a falvastagság megmunkálás után a minimális műszaki határértékek alá esik (pl. 3,0 mm-ről 1,2 mm-re elvékonyodik, ami szerkezeti tönkremenetelhez vezet felszakítási nyomás alatt).

A mérnöki megoldás

1. Öntött alappont célpárnák:Tervezzen specifikus, nem{0}}funkcionális alappont-céllemezeket (az ASME Y14.5-2018 szerint) az öntőformába. Ezek a párnák az elválasztó vonaltól és a kilökőcsap helyétől távol helyezkednek el.

2. Két-lépcsős megmunkálási architektúra:

· Op 10:Rögzítse a nem-kritikus öntvényfelületeket; használjon egy-hegyű homlokmarót a három elsődleges alaplap tisztításához és minősítéséhez.

· Op 20:Keresse meg az alkatrészt közvetlenül a megmunkált alaplapokon edzett rögzítőcsapok és ön{0}}központosító satupofák segítségével minden kritikus furat- és kontúrvágáshoz.

3. A-gépi tapintásnál:A mi pontosságunk szerint5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatásokvonalak, a Dazao a Renishaw optikai szondákat integrálja az öntési jellemzők pozícióinak dinamikus mérésére, makro{0}}változó koordináta-eltolásokat (G54.1 P1) végrehajtva, mielőtt a vágási útvonalak összekapcsolódnak.

3. hibamód: utolsó-művelet: Szilíciumzárványok megszakadása

A Probléma

Nagy mennyiségben-A380 alumínium megmunkálás, a vágófúrók gyakran eltörnek a vakfuratokon a megmunkálási ciklusok utolsó szakaszában. A drága öntvénybe ágyazott törött M4 vagy M5 menetfúró kiselejtezi a nyers öntvényt és az összes felhalmozott CNC ciklusidőt.

Az ok kohászati: az olvadt fémek áramlása során primer szilíciumkristályok és intermetallikus vas ( -Al₅FeSi tűk) elkülönülnek a lassú{0}}hűtésű magzónákban, ahol lyukakat fúrnak. Mivel a szabványos HSS vágófúró a belső meneteket vágja, ezek a kemény zárványok feldarabolják a menetfúró mikro-vágóéleit, és olyan nyomatékcsúcsokat hoznak létre, amelyek meghaladják a szerszám torziós nyírószilárdságát.

A mérnöki megoldás

1. Menetmarás menetfúrás felett:Az M4-nél nagyobb vagy azzal egyenlő furatméretek esetén cserélje ki a vágott menetfúrókat tömör keményfém vagy gyémánt{1}}bevonatú menetmaróra. Ha a menetmaró kopást tapasztal, nem szorul be a furatba; egyszerűen visszahúzódik anélkül, hogy az alkatrészt eltörné.

2. Formafúrás (hidegformázás):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5%), vágócsapok helyett használjon tekercs-formájú menetfúrókat. Az alakfúrás inkább kiszorítja a fémet, mintsem vágja, erősebb szemcseáramlást generál a menetgyökerek körül, és kiküszöböli a forgácselszívás elakadását a zsákfuratokban.

Műszaki szabványok az alumíniumöntvény megmunkálási engedményére és a CNC-tűrésekre

Megfelelő elosztásaöntött alumínium megmunkáló készletkiegyensúlyozza a szerszámélettartamot, a ciklusidőt és az alkatrészek integritását. A felesleges készlet növeli a vágási időt és felfedi a porozitást; a nem elegendő készlet tisztítatlan fekete öntvényfelületekhez vezet.

Megmunkálási ráhagyás irányelvei öntési módszer szerint

· Nagy{0}}nyomású présöntés (HPDC):A megmunkálási ráhagyást 0,5 mm és 1,0 mm között kell tartani. Ez a tartomány megőrzi a külső nagy-sűrűségű hűtési réteget, miközben megfelelő rögzítést biztosít az egyszeri-simítómaráshoz.

· Alacsony-nyomású és gravitációs állandó öntés:A megmunkálási ráhagyás 1,5 mm-től 2,5 mm-ig van beállítva, figyelembe véve a forma termikus tágulását és a mag eltolódását.

· Homoköntés:A megmunkálási ráhagyáshoz 3,0 mm és 5,0 mm között van szükség a homok zsugorodási változásaihoz és az érdes felületű oxidzárványok eltávolításához.

Elérhető megmunkálási tűrések

Eléréseszűk alumínium CNC megmunkálási tűrésekfigyelembe kell venni a rugalmassági modulust (E≈71 GPa) és a hőtágulási együtthatót (≈21-től 24×10-ig)⁻⁶/K) alumíniumötvözetek:

· Furatok átmérői:A szabványos fúrás ISO IT9-től IT10-ig terjed. Keményfém dörzsárazás vagy precíziós fúrómenet hozzáadásával folyamatosan elérhető az ISO H7 (+0.012/−0,000 mm 18 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő átmérő esetén).

· Az arc simasága:A PCD törlőbetétekkel végzett nagy sebességű-repülő-vágás 0,020 mm-es síkságot ér el 300 mm-es fesztávon, feltéve, hogy a nagyoló és simító meneteket felosztják a befogás lazítása érdekében.

· Felületi érdesség:Merev rögzítésekkel és nagy{0}}nyomású hűtőfolyadékkal,öntött alumínium felületkezeléselériRa0,4 µm és 0,8 µm közöttmart arcokon ésRa 0,2 µmfinom{0}}fúrt csapágycsapágyakon.

Megmunkálási ráhagyás és tolerancia képesség mátrix

Vágószerszám kiválasztása és hűtőfolyadék szállítási protokollok alumíniumöntvény CNC megmunkálásához

A megnövelt forgácsolási sebességgel történő munkavégzés hőtorzulás vagy szerszám beragadása nélkül pontos szerszámhordozó-választást és folyadékszállítást igényel.

1. Szerszámanyag-stratégia

· Polikristályos gyémánt (PCD):A PCD-eszközök kötelezőek a folyamatos közepes{0}}--nagy mennyiséghezA380 fröccsöntő megmunkálás. A gyémánt nagy keménysége (5000-8000 HV) ellenáll a 9,5%-os szilíciummátrix kopásnak. A PCD homlokmarók forgácsolási sebességgel (V_c) 3000 m/percig, az él élettartama meghaladja az 50 000 alkatrészt.

· Gyémánt{0}}szénszerű (DLC) bevonatú keményfém:Az A356-T6 rövid futásaihoz és 5-tengelyes 3D kontúrozásához, ahol a PCD geometria korlátozott, a DLC-bevonatú mikroszemcsés keményfém szármaró ultraalacsony súrlódási együtthatót (μ) biztosít.<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Bevonat nélküli mikroszemcsés keményfém:Alkalmas prototípusokhoz és alacsony{0}}szilícium öntött ötvözetekhez, ha ultra-éles, polírozott homlokfelülettel csiszolják (R_z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘20-ra^∘radiális gereblye).

2. Marás kinematika

Mindig alkalmazzonmászómarás (lefelé marás). A hagyományos marás arra kényszeríti a szerszám vágóélét, hogy a forgácsolás megkezdése előtt dörzsölje át az edzett, oxidban-dús öntési felületet nulla forgácsvastagság mellett, ami gyors oldalkopáshoz vezet. A kúszómarás a maximális forgácsvastagságnál lép be a vágásba, tisztán nyírja az öntvényfelület alatt, és a hőt a forgácsba, nem pedig az alkatrészbe irányítja.

3. A hűtőfolyadék kémiai és nyomás paraméterei

· Emulzió típusa:Használjon fél{0}}szintetikus vagy teljesen szintetikus folyadékokat magas észteres kenőképességű adalékanyagokkal, amelyeket kifejezetten nem-vasfém ötvözetekhez fejlesztettek ki.

· Koncentráció:között szigorúan tartsa fenn a koncentrációt8,0% és 10,0%. A 6% alatti koncentráció forgácshegesztést, rossz menetminőséget és menetfúró törést eredményez; 12% feletti koncentrációk folyadékhabzást és foltosodást okoznak a nyers öntvényfelületeken.

· pH szabályozás:Tartsa a hűtőfolyadék pH-ját belül8,5-9,2. A 9,4 feletti pH kémiai oxidációt (sötétszürke elszíneződést) okoz a nyers alumínium felületeken.

· Az{0}}orsó hűtőfolyadékán (TSC):Az alumíniumöntvényen végzett fúrási műveletekhez nagy-nyomásra van szükség az orsón keresztüli-hűtőfolyadékon keresztül (20-40 bar vagy annál nagyobb), hogy a nem folytonos forgácsok kiszoruljanak a mély üregekből, megakadályozva a forgácsok visszavágását és a szerszám helyi beszorulását.

Költség-A mennyiségi döntési keret: Mikor kell áttérni a Billet CNC-ről a Cast + CNC-re

A beszerzési csapatoknak fel kell mérniük, hol van az egységköltség átfutási pontja, amikor összehasonlítják a 6061-T6 tuskó teljes CNC-hog{0}}kimenetét az öntőforma kinyitásával és a másodlagos kivitelezéssel.öntött alumínium CNC felületkezelés.

Kulcsfontosságú gazdasági hajtóerők

1. Anyagfelhasználási arány (vásárlási-/-repülési arány):Ha egy kész alkatrész súlya 1,2 kg, de megmunkálásához 6,0 kg-os tömör tuskó szükséges (80%-os anyagveszteség forgácsként), a másodlagos öntvény megmunkálása 1,5 kg-ra csökkenti a nyersanyag felhasználást, ami azonnali nyersanyag-megtakarítást eredményez.

2. Megmunkálási ciklusidő:Egy zárt elektronikus ház szilárd tuskóból való marása 45 percet igényelhet egy 4 tengelyes gépen. A présöntvényen csak a funkcionális rögzítési pontok és a tömítőfelületek megmunkálása 4,5 percet vesz igénybe, tízszeresére szabadítva fel a gép kapacitását.

3. Szerszám amortizáció (NRE):A présöntőformák ára 8000 és 45000 dollár között mozog a kavitációtól és a bonyolultságtól függően. A tartós formák 4000-15 000 dollárba kerülnek.

Költség és átfutási idő összehasonlítása a gyártási sorozatok között

A Dazao egyetlen forrás-forrás előnye

Amikor az öntvényt az egyik gyártótól, a CNC megmunkálást pedig egy másiktól szerzik be, elkerülhetetlenül minőségi viták merülnek fel: a gépműhelyek az öntvény porozitását hibáztatják a szerszámok töréséért és szivárgásokért, míg az öntödék a gépműhelyt hibáztatják az agresszív előtolásért és a nullapont eltolódásáért.

A Xiamen Dazao Machinery egy fedél alatt irányítja az öntödei padlót és a precíziós CNC megmunkáló műhelyt. Formatervezőink közvetlenül együttműködnek CNC programozó csapatainkkal, hogy az elválasztó vonalakat, kapubemeneteket, alaplapokat és hűtőcsapokat az alsó 5-tengelyű szerszámpályákhoz igazítsák, garantálva a teljes méret- és nyomásmentes megfelelést.

Sourcing Checklist és PAA Engineering GYIK

Beszerzési és DFM mérnöki ellenőrzőlista

Az öntött alumínium alkatrészek megmunkálására vonatkozó beszerzési rendelések kiadása előtt ellenőrizze az alábbi rajzi és specifikációs paramétereket:

 Öntvény ötvözet és temperálás megerősítve:A nyomatokon kifejezetten vegye figyelembe az ötvözetminőséget (pl. A356-T6, A380, ADC12) és a hőkezelés állapotát.

 Öntési vs megmunkálási pontok meghatározása:Győződjön meg arról, hogy a nullapont-célpontok (A,B,C) ugyanazon a tömör formaoldalon helyezkednek el, elkerülve az elválasztóvonalat.

 Megmunkálási készlethatárok megadott:Állítsa be a megmunkálási készlet ráhagyását 0,5–0,8 mm-re HPDC-nél vagy 1,5–2,0 mm-re állandó formánál.

 Nyomásvizsgálat és porozitás elfogadási határértékek:Az elfogadási kritériumok meghatározása az ASTM E505 referencia röntgenfelvételek alapján; adja meg a héliumot vagy a levegőt-a vízpróbanyomás alatt- (pl. 3,5 bar 0,5 sccm-nél kisebb vagy azzal egyenlő szivárgási sebességgel).

 Felületi kidolgozás (Ra) feliratok:Határozza meg külön az Ra értékeket az as{0}}öntvényfelületekhez (tipikusan Ra 3,2–6,3 µm) és a CNC-vel megmunkált felületekhez (Ra 0,4–1,6 µm).

 Felületmegmunkálás utáni-simítás:Határozza meg az átlátszó/fekete eloxálás (alacsony-szilíciumötvözetek, például az A356 szükséges a konzisztens szín érdekében), a kromát konverzió (MIL-DTL-5541) vagy a porbevonat követelményeit.