A CNC fordulási alkatrészek jó felületének elérése elengedhetetlen mind az esztétikai vonzerő, mind az alkatrészek funkcionális teljesítménye szempontjából. Mint a CNC forgó alkatrészek szállítója, megértem ennek a szempontnak a fontosságát, és nagy tapasztalatokat halmoztam fel a magas színvonalú felületi felületek biztosításában. Ebben a blogban megosztom néhány kulcsfontosságú tényezőt és technikát, hogy segítsenek a CNC forgó alkatrészeinek jó felületének elérésében.
A felületi kivitel alapjainak megértése
Mielőtt belemerülne a technikákba, elengedhetetlen annak megértése, hogy mit jelent a felület. A felület felülete egy felület textúrájára utal, amelyet a megmunkálási folyamat határoz meg. Általában az érdesség, a hullámosság és a fekvés szempontjából mérik. A jó felületi felület javíthatja az alkatrész korrózióállóságát, csökkentheti a súrlódást és javíthatja annak általános tartósságát.
Anyagválasztás
Az anyagválasztás jelentősen befolyásolja a CNC forduló alkatrészek felületét. A különböző anyagok megmunkálási tulajdonságai eltérőek. Például a lágyabb anyagokat, például a sárgarézet általában könnyebben lehet gépelni, és simább felületet érhetnek el, mint a keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél.
- Sárgaréz:Sárgaréz CNC forgó alkatrészekKiváló megmunkálhatóságukról ismertek. A sárgaréznek viszonylag alacsony keménysége van, amely lehetővé teszi a vágószerszám számára, hogy az anyagot zökkenőmentesen távolítsa el anélkül, hogy túlzott hőt vagy burrsot generálna. Ennek eredményeként finom felszíni befejezés eredményezi. Fontos azonban, hogy válasszuk ki a megfelelő fokozatot a sárgaréznek, mivel néhány ötvözetnek szennyeződései lehetnek, amelyek befolyásolhatják a célt.
- Vas:CNC vas alkatrészek forgatásagondos megfontolást igényel. A vas viszonylag kemény anyag, és megmunkálása kihívást jelenthet. A jó felületi felület elérése érdekében éles vágószerszámokat és megfelelő vágási paramétereket kell használni. Hőkezelésre is szükség lehet az anyag megmunkálhatóságának javításához a fordulás előtt.
- Rozsdamentes acél:Rozsdamentes acél forgó alkatrészekkorrózióállóságuk miatt széles körben használják a különféle iparágakban. A rozsdamentes acél azonban egy kemény és nyúlós anyag, amely a vágószerszámon beépített éleket okozhat, és rossz felületet eredményezhet. A kihívások leküzdéséhez gyakran speciális vágószerszámokra és vágófolyadékokra van szükség.
Vágószerszámválasztás
A vágószerszám az egyik legkritikusabb tényező a jó felületi felület elérésében. A vágószerszámok következő szempontjait kell figyelembe venni:
- Szerszámanyag: Nagysebességű acél (HSS) szerszámok alkalmasak a lágyabb anyagok alacsony sebességű megmunkálására. A nehezebb anyagok és a nagysebességű megmunkálás érdekében a karbidszerszámok előnyösek. A karbidszerszámok kiváló kopási ellenállással rendelkeznek, és hosszabb ideig fenntarthatják az éles vágóélet, ami jobb felületet eredményez.
- Szerszámgeometria: A vágószerszám geometriája, mint például a gereblye szöge, a távolsági szög és az orr sugara, befolyásolja a vágási folyamatot és a felület befejezését. A nagyobb orr sugara simább felületet eredményezhet, de ez növelheti a vágóerőt is. Ezért a szerszám geometriáját a konkrét megmunkálási követelmények alapján kell kiválasztani.
- Szerszámbevonat: A bevont vágószerszámok javíthatják a szerszám teljesítményét és a felületet. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -titán -nitrid (Altin), csökkenthetik a súrlódást, növelik a kopásállóságot és megakadályozhatják a beépített élképződést.
Paraméterek vágási paraméterek
A megfelelő vágási paraméterek elengedhetetlenek a jó felületi felület eléréséhez. A három fő vágási paraméter a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége.
- Vágási sebesség: A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A magasabb vágási sebesség általában javíthatja a felület felületét, de növeli a hőtermelést és a szerszám kopását is. Ezért a vágási sebességet az anyag, a szerszám és a gépi képességek alapján kell optimalizálni.
- Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség az, hogy a vágószerszám a munkadarab forradalmánként halad előre. Az alacsonyabb előadási sebesség általában jobb felületet eredményez, de növeli a megmunkálási időt is. Az előtolási sebességet ki kell választani a felület és a megmunkálási hatékonyság kiegyensúlyozása érdekében.
- Vágási mélység: A vágás mélysége az, hogy az egyes áthaladásokban eltávolított anyag vastagsága. Egy kisebb vágási mélység simább felületet eredményezhet, de a megmunkálás befejezéséhez több áthaladásra lehet szükség. A vágás mélységét az anyag, a szerszám és az alkatrész geometria alapján kell meghatározni.
Megmunkálási környezet
A megmunkálási környezet befolyásolhatja a CNC forgó alkatrészeinek felületét is.
- Vágó folyadékok: A folyadékvágás fontos szerepet játszik a súrlódás csökkentésében, a vágószerszám és a munkadarab hűtésében, valamint a chipek elpusztításában. A vágási folyadékok két fő típusa van: víz - alapú és olaj alapú. A víz alapú vágófolyadékok környezetbarátabbak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek, míg az olaj alapú vágófolyadékok jobb kenést biztosítanak. A folyadék vágásának megválasztása az anyagtól, a vágási folyamattól és a megmunkálási követelményektől függ.
- Gépi merevség: A merev gép elengedhetetlen a jó felület eléréséhez. A megmunkálás során a rezgés egyenetlen vágást okozhat, és rossz felületet eredményezhet. Ezért a gépet megfelelően karban kell tartani, és a munkadarabot biztonságosan be kell szorítani a rezgés minimalizálása érdekében.
Posta - megmunkálási folyamatok
Bizonyos esetekben szükség lehet a megmunkálási folyamatokra, hogy tovább javítsák a CNC forduló alkatrészek felületének felületét.
- Polírozás. Ez magában foglalja a csiszoló anyagok felhasználását a megmunkálási folyamat által hagyott felületi érdesség eltávolításához. A polírozás kézzel végezhető vagy automatizált polírozó berendezések segítségével.
- Csiszolás: A csiszolás hasonló a polírozáshoz, de lágyabb csiszolóanyagot használ a magas fényű kivitel előállításához. Gyakran dekoratív célokra vagy az alkatrész korrózióállóságának javítására használják.
- Tartós: A vita a burrok és az éles szélek eltávolításának folyamata a megmunkált részből. A burrok befolyásolhatják az alkatrész felületének befejezését és funkcionalitását. A tartályt kézi szerszámok, csiszoló kerekek vagy kémiai folyamatok felhasználásával lehet elvégezni.
Minőség -ellenőrzés
A minőség -ellenőrzés fontos lépés a CNC forgó alkatrészek jó felületének biztosításában.
- Ellenőrző eszközök: Különböző ellenőrző eszközök használhatók a felületi felület mérésére, például a felületi érdesség -tesztelők, profilométerek és optikai mikroszkópok. Ezek az eszközök a felületi érdesség, hullámosság és egyéb felületi jellemzők pontos mérését biztosíthatják.
- Folyamatfigyelés: A folyamatos folyamatfigyelés segíthet olyan problémák észlelésében, amelyek a megmunkálás során befolyásolhatják a felület felületét. Például a vágóerő, az energiafogyasztás és a szerszám kopásának figyelemmel kísérése korai figyelmeztetéseket nyújthat a potenciális problémákról.
Következtetés
A CNC -forgó alkatrészek jó felületének elérése átfogó megközelítést igényel, amely figyelembe veszi az anyagválasztást, a vágószerszám kiválasztását, a vágási paraméterek, a megmunkálási környezet, a post -megmunkálási folyamatok és a minőség -ellenőrzést. A CNC forgó alkatrészek szállítójaként elkötelezettek vagyok a magas színvonalú, kiváló felületű termékek biztosításáért. Az ebben a blogban vázolt technikák és bevált gyakorlatok betartásával javíthatja a CNC forduló alkatrészeinek felületének felületét, és megfelelhet az ügyfelek szigorú követelményeinek.
Ha érdekli a CNC -alkatrészek, vagy bármilyen kérdése van a jó felszíni befejezés elérésével kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Készen állunk arra, hogy professzionális megoldásokat és magas színvonalú termékeket biztosítson Önnek.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- ISO 4287: 1997. Geometriai termék -specifikációk (GPS) - Felszíni textúra: Profil módszer - kifejezések, meghatározások és felületi textúra paraméterek.
